A continuación, se detalla la configuración de la línea de producción y los puntos clave para la trituración de piedra caliza, con una capacidad de 200 toneladas por hora y capacidad para producir simultáneamente especificaciones de 05 (0-5 mm), 51 (5-10 mm), 12 (10-20 mm) y 13 (16-31,5 mm):
I. Configuración del equipo principal
Línea de producción fija (alta rentabilidad)
Etapa de trituración gruesa:
Equipo principal: Trituradora de martillos pesada, como los modelos PCZ1308 o PCZ1512. Estos equipos se distinguen por su potente capacidad y alta eficiencia de trituración. Pueden triturar directamente piedra caliza con un tamaño de partícula de ≤650 mm a ≤30 mm de una sola vez, sentando las bases para la trituración media y fina, y la producción de arena. Ventaja: Reduce el número de transferencias de material, reduce los costos de producción y mejora la eficiencia general de la línea de producción.
Etapa de trituración media y fina y fabricación de arena:
Plan de combinación 1: Trituradora de impacto o máquina de fabricación de arena de doble rotor, como el modelo ZSJ1215. Este tipo de equipo es eficaz en tareas de trituración media y fina, y puede producir fácilmente productos terminados que cumplen con las especificaciones de grava 12, 13 y arena mecanizada 05.
Solución de combinación 2: Combinación de trituradora de cono y máquina de fabricación de arena. Cuando la dureza de la materia prima es alta o el tamaño de partícula varía considerablemente, esta combinación ofrece mayor adaptabilidad y eficiencia de trituración, garantizando el funcionamiento estable de la línea de producción.
Etapa de cribado:
Equipo principal: Criba vibratoria multicapa, como los modelos 3YK2060×2 o 4YK2460. Estas cribas vibratorias se caracterizan por su alta precisión y eficiencia, y pueden separar con precisión piedras de diferentes tamaños de partícula para garantizar la calidad de los productos terminados de diversas especificaciones.
Línea de producción móvil (flexible y eficiente)
Solución combinada:
Trituradora de mandíbula móvil sobre orugas: como el modelo CJ96, se encarga de tareas de trituración gruesa y puede triturar rápidamente grandes trozos de piedra caliza a partículas más pequeñas.
Trituradora de impacto móvil: como el modelo CI1316, se encarga de tareas de trituración media y fina, y refina aún más el tamaño de partícula del material. Máquina móvil para fabricar arena: como el modelo HVI0926, que se encarga de las tareas de fabricación de arena y puede producir arena 05 de alta calidad.
O una estación móvil de trituración multietapa: como una trituradora de cono + criba, este equipo integra trituración y cribado, es más compacto y eficiente, ideal para terrenos con altos requisitos.
Ventajas:
Las líneas de producción móviles no requieren construcción de infraestructura y pueden instalarse directamente en la zona minera para su operación, lo que acorta considerablemente el plazo de construcción y reduce los costos de inversión. Al mismo tiempo, facilita el cambio de sitio y permite ajustar la posición de operación con flexibilidad según las necesidades de producción.
2. Diseños clave para la adaptación a la piedra caliza
Ahorro de energía y reducción del consumo
Tecnología de trituradora de martillos de "formado único": Al optimizar la estructura del cabezal del martillo y el diseño de la cámara de trituración, la piedra caliza se tritura en un solo proceso de formación, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30%. La aplicación de esta tecnología no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental.
Control de la forma del grano
Trituradora de impacto o máquina para fabricar arena: Estos dispositivos pueden producir fuertes impactos y cizallamiento durante el proceso de trituración, lo que permite obtener una alta tasa de cúbico y menos escamas aciculares en la piedra triturada. Ajustando la velocidad de la placa de impacto o la máquina para fabricar arena, el tamaño de partícula de la alimentación y otros parámetros, se puede controlar aún más la distribución del tamaño de partícula y la forma del producto terminado.
Medidas de protección ambiental
Sistema de trituración cerrado: Todo el proceso de trituración se lleva a cabo en un entorno cerrado, lo que reduce eficazmente las fugas de polvo y la contaminación acústica.
Sistema de eliminación de polvo en seco: Se utiliza tecnología avanzada de eliminación de polvo en seco para capturar y tratar eficientemente el polvo generado durante el proceso de trituración, garantizando una concentración de emisión de polvo ≤20 mg/m³, cumpliendo con las normas nacionales de protección ambiental.
Control de automatización
Sistema de control PLC: El sistema de control PLC automatiza el funcionamiento y la monitorización en tiempo real de la línea de producción. El sistema ajusta automáticamente la velocidad de alimentación, la velocidad de la trituradora, la frecuencia de cribado y otros parámetros según las necesidades de producción para garantizar un funcionamiento estable y un rendimiento eficiente de la línea de producción. Además, el sistema cuenta con alarmas de fallos y funciones de diagnóstico remoto, lo que facilita a los operadores la detección y resolución de posibles problemas a tiempo.
