La línea de producción de trituración y fabricación de arena constituye el sistema central para la producción de áridos, lo que requiere una configuración de equipos que equilibre las características de la materia prima, los requisitos de capacidad de producción, las normas ambientales y la viabilidad económica. El siguiente análisis explora cuatro dimensiones: equipos centrales, soluciones móviles, configuraciones típicas y compatibilidad de materiales, complementadas con parámetros técnicos clave y datos de casos prácticos.
I. Equipos de trituración de núcleos: Trituración gradada y optimización de la eficiencia
El sistema de trituración constituye el corazón de la línea de producción de arena. Se deben seleccionar combinaciones de equipos diferenciadas en función de la dureza del material para maximizar la eficiencia energética. 1. Trituradora de mandíbulas: La trituradora "todoterreno" para la trituración primaria
Parámetros técnicos:
Modelo: PE-1500×1800 (Abertura de alimentación: 1500×1800 mm)
Capacidad de procesamiento: 1200-1500 t/h (para rocas duras como el granito)
Tamaño de descarga: ≤350 mm (ajustable)
Potencia del motor: 280-315 kW
Ventajas principales:
Amplia adaptabilidad a la resistencia a la compresión: Procesa rocas ≤320 MPa (p. ej., basalto, cuarcita)
Alta fiabilidad estructural: Cuenta con revestimientos de acero al manganeso engrosados con piezas de desgaste que duran hasta 6000 horas
Control óptimo de la energía: El consumo de energía por unidad de salida es de tan solo 0,8 kW·h/t
2. Equipos de trituración media y fina: El debate "dura vs. blanda" entre las trituradoras de cono y las de impacto Trituradoras
(1) Trituradora de cono: El referente de eficiencia para la trituración de roca dura
Modelo recomendado: Trituradora de cono hidráulica multicilindro HPT800
Parámetros técnicos:
Capacidad de procesamiento: 600-900 t/h (Tamaño de alimentación ≤300 mm, Tamaño de descarga ≤50 mm)
Relación de trituración: 1:10–1:15
Principio de trituración por capas, contenido de agujas/copos <8%
Características técnicas destacadas:
Sistema de control inteligente: Los sensores hidráulicos ajustan dinámicamente la abertura de descarga para evitar sobrecargas
Vida útil prolongada de las piezas de desgaste: Los revestimientos de acero al manganeso duran hasta 12 000 horas, tres veces más que las trituradoras de cono de resorte
Bajo consumo de energía: El consumo de energía por tonelada de salida es de 1,2 kW·h/t, un 20 % menor que el de las trituradoras de impacto Trituradoras
Aplicaciones:
Trituración secundaria de minerales metálicos (mineral de hierro, mineral de cobre)
Producción de áridos de hormigón de alta resistencia (C60 y superior)
(2) Trituradora de impacto: La "Experta en forma" para la trituración de roca blanda
Modelo recomendado: Trituradora de impacto PFW1415Ⅱ
Parámetros técnicos:
Capacidad de procesamiento: 350-500 t/h (Tamaño de alimentación ≤500 mm, Tamaño de descarga ≤30 mm)
Principio de trituración por impacto, proporción cúbica de partículas >92%
Potencia del motor: 250-315 kW
Características técnicas destacadas:
Optimización de la forma de las partículas: La distancia ajustable entre los martillos controla el tamaño y la gradación de la salida
Protección contra sobrecargas: El dispositivo de seguridad con resorte se retrae automáticamente al encontrar objetos extraños como bloques de hierro
Fácil mantenimiento: El diseño de acceso lateral permite la sustitución del martillo en tan solo 30 minutos
Aplicaciones:
Producción de arena a partir de Caliza, arenisca y otras rocas blandas.
Producción de áridos reciclados a partir de residuos de construcción.
II. Fabricación de Arena y Equipos Auxiliares: Control de la Forma del Grano y Mejora de la Calidad
El sistema de fabricación de arena debe equilibrar la producción y la forma del grano, a la vez que controla la calidad del producto terminado mediante el cribado y el lavado.
1. Fabricadora de Arena: La "Revolución de la Forma del Grano" en la Trituración por Impacto
Modelo Recomendado: Fabricadora de Arena por Impacto de Eje Vertical VSI6X1263
Parámetros Técnicos:
Tamaño de Alimentación: ≤55 mm
Capacidad de Procesamiento: 200-350 t/h
Módulo de Finura de la Arena Terminada: Ajustable 2,2-3,0
Rango de Control del Contenido de Polvo de Piedra: 5-15%
Características Técnicas Destacadas:
Diseño de Doble Cámara: La cámara "Piedra sobre Piedra" optimiza la forma de las partículas (partículas cúbicas >90%); La cámara "Stone-on-Iron" aumenta la producción (aumento de capacidad del 20%).
Sistema hidráulico de apertura de la tapa: Tiempo de mantenimiento reducido de 2 horas a 15 minutos.
Control de velocidad de frecuencia variable: Ajusta dinámicamente la velocidad de rotación (1200-1800 r/min) según la dureza de la materia prima, lo que reduce el consumo de energía en un 10%.
2. Equipo de cribado y lavado: Control de gradación y mejoras ambientales.
(1) Criba vibratoria: Equilibrio entre precisión y eficiencia de clasificación.
Modelo recomendado: Criba vibratoria circular 3YK3070.
Parámetros técnicos:
Especificaciones de la malla de la criba: Tres capas (5 mm, 10 mm, 20 mm).
Capacidad de procesamiento: 400-600 t/h.
Eficiencia de cribado: >96%.
Intensidad de vibración: 7-12 mm (ajustable).
Características técnicas destacadas:
Cribado probabilístico. Principio: Garantiza precisión con un alto rendimiento y una vida útil de la criba de hasta 8000 horas.
Diseño sellado: Minimiza las fugas de polvo y cumple con las normas ambientales nacionales.
(2) Lavadora de arena de rueda de cangilones: Doble garantía de eficiencia de limpieza y recuperación de arena fina.
Modelo recomendado: Lavadora de arena de rueda de cangilones XS3500.
Parámetros técnicos:
Capacidad de procesamiento: 180-220 t/h.
Eficiencia de limpieza: >98 %.
Consumo de agua: 0,6 m³/t (50 % de ahorro de agua en comparación con las lavadoras de arena en espiral).
Equipo de apoyo:
Unidad de recuperación de arena fina: Recupera arena fina de 0,075-0,3 mm con una tasa de recuperación del 85-90 %.
III. Líneas de Producción Móviles: Operación Flexible y Optimización de Costos
Las estaciones de trituración móviles cuentan con un diseño integrado para un funcionamiento "plug-and-play", ideal para operaciones dispersas o proyectos temporales. 1. Estaciones móviles diésel: Expertos en despliegue rápido que no requieren diseño de cimentación
Configuración del núcleo:
Alimentador: Alimentador vibratorio ZSW600×150 (capacidad 800-1000 t/h)
Trituradora: Trituradora de mandíbulas PE-900×1200 + trituradora de impacto PF1315 (200-300 t/h)
Cribadora: Criba vibratoria circular 2YK2460 (300-400 t/h)
Sistema de alimentación: Motor diésel Cummins QSX15 (503 kW)
Características técnicas destacadas:
Tiempo de reubicación corto: Solo 2 horas desde el transporte hasta la producción (las líneas fijas tradicionales requieren 7 días)
Alta eficiencia de combustible: Consumo de combustible de tan solo 0,3 L/tonelada por unidad de producción, lo que reduce el consumo en un 40 % en comparación con las líneas fijas
Gran adaptabilidad: Funcionamiento estable en entornos de -30 °C a +50 °C
