En la construcción y la industria modernas, la grava es un material básico con una gran demanda. La piedra, un recurso ampliamente disponible en la naturaleza, se puede convertir eficientemente en grava que satisface diversas necesidades mediante una serie de procesos de procesamiento. A continuación, detallaremos el flujo principal de procesamiento, sus elementos clave y el uso diversificado de las materias primas.
I. Flujo principal de procesamiento
1. Etapa de trituración preliminar
En esta etapa, los trozos grandes de piedra bruta (generalmente de entre 80 cm y 1,2 m) se envían primero a la trituradora de mandíbulas para su trituración preliminar. Las trituradoras de mandíbulas son conocidas por su potente capacidad de trituración y su adaptabilidad a rocas de alta dureza (como el granito y el basalto). Tras la trituración preliminar, la piedra bruta se tritura en bloques medianos de un tamaño no superior a 25 cm, sentando las bases para el procesamiento posterior. Caso práctico: Una planta procesadora de piedra utiliza una trituradora de mandíbulas avanzada que puede procesar 500 toneladas de piedra bruta por hora, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción.
2. Etapa de trituración intermedia
Las piedras inicialmente trituradas pasan a la etapa de trituración intermedia. Según la dureza de la roca y las necesidades específicas, la fábrica elegirá una trituradora de cono o una trituradora de impacto para el triturado posterior. Las trituradoras de cono son adecuadas para procesar rocas de alta dureza, mientras que las trituradoras de impacto son más adecuadas para procesar rocas de dureza media y blandas. Después de esta etapa, las piedras se trituran aún más en pequeños fragmentos de 1 a 5 cm, preparándolas para la etapa de fabricación de arena.
Datos: La eficiencia de trituración del granito procesado con trituradora de cono puede aumentar en más de un 30 %.
3. Etapa de fabricación y moldeado de arena
En la etapa de fabricación y moldeado de arena, las piedras pequeñas se envían a la máquina de impacto para la fabricación de arena (de eje vertical) para su trituración y moldeado finos. El equipo utiliza el principio de "piedra golpeando piedra" o "piedra golpeando hierro" para convertir las piedras en partículas de arena a través del rotor giratorio de alta velocidad. Al mismo tiempo, mediante el ajuste de la velocidad del rotor y el ángulo de la placa de impacto, se puede controlar con precisión el tamaño y la forma de las partículas de arena para garantizar que el tamaño de las partículas esté entre 0,25 y 5 mm, y la proporción de tamaño de partícula se optimiza para satisfacer las diferentes necesidades de construcción.
Características técnicas destacadas: Las máquinas modernas de impacto para la fabricación de arena están equipadas con sistemas de control inteligentes que ajustan automáticamente los parámetros según los resultados de la detección de partículas de arena en tiempo real para garantizar una calidad estable del producto.
4. Proceso de cribado y reutilización
El proceso de cribado es un paso clave para garantizar la calidad de la arena y la grava. La criba vibratoria divide las partículas de arena en gruesa, mediana y fina para satisfacer las diferentes necesidades de construcción. Al mismo tiempo, las partículas no aptas (como las de mayor o menor tamaño) se reintroducen en el proceso de fabricación de arena para su reutilización y así garantizar el uso eficiente de los recursos.
5. Lavado de arena (opcional)
El lavado de arena consiste en eliminar impurezas como tierra y polvo de piedra de las partículas de arena y mejorar su calidad. En este paso, las partículas de arena se envían a la lavadora de arena con cangilones para su lavado. Para proteger el medio ambiente, la fábrica también está equipada con un sistema de tratamiento de aguas residuales que trata y recicla las aguas residuales generadas durante el proceso de lavado para lograr una producción ecológica.
II. Análisis de los elementos clave del proceso
1. Selección de la materia prima
La selección de la materia prima es fundamental para garantizar la calidad de la arena y la grava. Entre las rocas aplicables se incluyen el granito, el basalto (alta dureza), la caliza (frágil), los guijarros (buena forma), etc. Para evitar daños al equipo y afectar la calidad del producto, se deben prohibir las rocas fuertemente ácidas o alcalinas, así como las rocas con una resistencia a la compresión inferior a 80 MPa.
2. Control del tamaño de partícula
El control del tamaño de partícula es fundamental para garantizar que la arena y la grava satisfagan las necesidades de construcción. Mediante el ajuste del tamaño y el número de aberturas de la criba, se puede controlar con precisión la clasificación y la distribución del tamaño de partícula de la arena. Asimismo, se puede realizar una producción personalizada según las necesidades del cliente para proporcionar arena y grava que cumplan con los requisitos específicos.
3. Control del contenido de polvo de piedra
El contenido de polvo de piedra es uno de los factores importantes que afectan la calidad de la arena y la grava. Para controlar el contenido de polvo de piedra dentro de un rango razonable (3% a 10%), la fábrica cuenta con equipos de desempolvado para recolectar y procesar el polvo generado durante la trituración y el cribado. Asimismo, los parámetros del equipo de desempolvado se pueden ajustar según las necesidades del cliente para satisfacer los diferentes requisitos de contenido de polvo de piedra.
III. Uso diversificado de materias primas
1. Reutilización de residuos de construcción y relaves
Con la aceleración de la urbanización y el creciente agotamiento de los recursos minerales, la reutilización de residuos de construcción y relaves se ha convertido en un tema importante. Tras la trituración, el cribado y otros tratamientos, estos residuos pueden utilizarse como un sustituto eficaz de la arena natural en la construcción, la construcción de carreteras y otros sectores. Esto no solo reduce el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental, sino que también reduce los costos de producción y mejora los beneficios económicos.
Caso práctico: Una ciudad utiliza residuos de construcción para producir arena y grava recicladas, lo que permite ahorrar decenas de miles de toneladas de arena natural al año y reducir el costo del tratamiento de residuos de construcción.
2. Preparación de arena de alta calidad fabricada a máquina
La arena de alta calidad fabricada a máquina es un tipo de arena y grava con excelentes propiedades físicas y estabilidad química, ampliamente utilizada en hormigón de alto rendimiento, ferrocarriles de alta velocidad y otros sectores. Las materias primas para su preparación incluyen principalmente rocas frágiles como la caliza. Mediante trituración, molienda, separación por aire y otros tratamientos, se puede producir arena mecanizada de alta pureza. Asimismo, para satisfacer las necesidades de diferentes sectores, la arena mecanizada puede someterse a procesos adicionales, como pulido, teñido, etc.
Resumen: El proceso de conversión de piedra en arena y grava es complejo y delicado, e involucra múltiples eslabones y elementos clave. Mediante una selección adecuada de la materia prima, el control del tamaño de partícula y del contenido de polvo de piedra, se puede garantizar la calidad de la arena y la grava para satisfacer las necesidades de la construcción. Asimismo, el uso diversificado de las materias primas ofrece un mayor margen de maniobra y posibilidades para la producción de arena y grava.
