Las líneas de producción de trituración de roca dura, como componente esencial de la minería moderna y la producción de materiales de construcción, se basan en una serie de pasos clave diseñados con precisión para una operación eficiente. Estos pasos integran control inteligente y tecnología de cribado fino para garantizar el logro de alta calidad de los objetivos de producción a gran escala. A continuación, se presenta un análisis detallado de estos pasos clave:
1. Etapa de trituración preliminar: Sentando las bases
En esta etapa, las materias primas se introducen primero en un alimentador vibratorio, que utiliza una frecuencia y amplitud de vibración precisas para garantizar que los materiales se alimenten de forma uniforme y continua a la trituradora de mandíbulas. La trituradora de mandíbulas, como primera etapa de la trituración de roca dura, cuenta con una notable capacidad de trituración. Puede procesar fácilmente rocas duras como el granito y el basalto con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, un tamaño máximo de alimentación de unos impresionantes 1200 mm y una producción horaria de hasta 1600 toneladas. Esta capacidad de procesamiento de alta eficiencia sienta las bases para los procesos posteriores. A continuación, el material previamente triturado se transporta de forma suave y rápida al siguiente proceso mediante una cinta transportadora robusta y duradera, lo que garantiza el buen funcionamiento de toda la línea de producción.
II. Etapas de Trituración Intermedia y Fina: En Busca de la Excelencia
En la etapa de trituración secundaria, el material triturado grueso se introduce en una trituradora de cono (hidráulica, de un solo cilindro o multicilindro). Este equipo, reconocido por su excepcional rendimiento de trituración y resistencia al desgaste, es ideal para procesar materiales con un tamaño de partícula de hasta 450 mm. Con una producción máxima por hora de 2000 toneladas, satisface plenamente las demandas de la producción a gran escala. Dada la dureza de la roca dura, la resistencia al desgaste de la trituradora de cono es crucial. Por lo tanto, al seleccionar el equipo, se debe prestar especial atención a sus materiales resistentes al desgaste y al diseño estructural para evitar el uso de trituradoras de impacto que se dañan fácilmente, garantizando así la estabilidad y durabilidad de la línea de producción.
La etapa de trituración terciaria se determina en función de los requisitos específicos. Tras el cribado, si aún quedan materiales con un tamaño de partícula superior a 315 mm, estos se devuelven a la trituradora cónica hidráulica multicilindro para su trituración, conformando un proceso de circuito cerrado. El control preciso de esta etapa garantiza la uniformidad del tamaño de partícula y la estabilidad de la calidad del producto final.
3. Etapa de fabricación y conformado de arena: Perfección del conformado
En la etapa de fabricación y conformado de arena, la piedra triturada que cumple con los requisitos de fabricación (normalmente no mayor de 20 mm) se introduce en máquinas avanzadas de fabricación de arena por impacto (por ejemplo, las series VSI5X y VSI6X). Estas máquinas utilizan un método de trabajo de "piedra sobre piedra" o "piedra sobre hierro" para conformar eficientemente los materiales. Mediante un proceso de impacto y molienda cuidadosamente diseñado, la arena fabricada producida presenta una forma de partícula excelente y una gradación razonable, cumpliendo con los requisitos de los materiales de construcción de alta calidad.
4. Etapa de Cribado y Clasificación: Separación Precisa
La etapa de cribado y clasificación es una parte indispensable de toda la línea de producción. Durante el precribado, el material de la trituradora de cono se separa finamente mediante una criba vibratoria de alta resistencia. Los materiales de más de 315 mm se identifican con precisión y se devuelven al proceso de trituración terciaria para su reprocesamiento. La etapa de cribado del producto terminado es aún más meticulosa, con cribas vibratorias multicapa que dividen el material para la fabricación de arena en diferentes especificaciones, como 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm y 20-31,5 mm. Esta separación precisa garantiza la diversidad y aplicabilidad del producto final. Las partículas que no cumplen con los estándares se devuelven a la máquina de fabricación de arena o a la trituradora de cono para su posterior procesamiento hasta que cumplan con los requisitos.
5. Control Inteligente y Proceso de Almacenamiento: Liderazgo Inteligente
En la automatización integral del proceso, el sistema de control central desempeña un papel crucial. Mediante la regulación inteligente de la velocidad de alimentación, el arranque/parada del equipo y el diagnóstico de fallos, se logra la operación automatizada y la gestión inteligente de toda la línea de producción. La aplicación de este sistema no solo mejora la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad, sino que también reduce significativamente los costes de mano de obra y la tasa de fallos.
El proceso de almacenamiento cerrado garantiza la seguridad y la trazabilidad de los áridos terminados. Estos se transportan mediante una cinta transportadora a silos completamente cerrados, lo que previene eficazmente la contaminación y las interferencias externas. Además, los silos permiten la carga automática, lo que mejora aún más el nivel de automatización y la eficiencia operativa de la línea de producción.
