El flujo de proceso de la línea de producción de trituración de roca dura está especialmente diseñado para rocas de alta dureza, como granito y basalto con una dureza Mohs de 7 o superior. Mediante trituración multietapa, cribado fino y circulación de circuito cerrado, se garantiza un procesamiento eficiente y preciso. A continuación, se detallan sus etapas principales:
Etapa de trituración preliminar:
Los bloques grandes de roca dura (de tamaño no superior a 1200 mm) se transportan uniformemente a la trituradora de mandíbulas mediante un alimentador vibratorio para la primera trituración, convirtiéndolos en materiales triturados gruesos de tamaño no superior a 200 mm. En esta etapa, es crucial utilizar trituradoras de mandíbulas de alta resistencia (como la serie CJ) y revestimientos de acero con alto contenido de manganeso para mejorar la resistencia al desgaste.
Etapa de trituración media y fina:
Los materiales triturados gruesos se transportan a la trituradora de cono mediante una cinta transportadora para su posterior trituración. La etapa de trituración media utiliza una trituradora de cono de cavidad estándar (como la serie HST) para producir materiales de 30 a 50 mm; la etapa de trituración fina utiliza una trituradora de cono de cabezal corto (como la serie HPT) para obtener materiales triturados finos de 10 a 30 mm. Mediante la tecnología de trituración por laminación, la proporción de materiales aciculares se controla eficazmente para garantizar que no supere el 15 %.
Cribado y tratamiento de circulación:
Tras la trituración media y fina, los materiales se clasifican mediante una criba vibratoria. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula de la máquina para fabricar arena (≤50 mm) se envían a la etapa de fabricación de arena; los materiales que superan los requisitos de tamaño de partícula se devuelven a la trituradora de cono para su retrituración y la formación de un circuito cerrado. Se recomienda utilizar cribas vibratorias circulares de alta resistencia (como la serie 3YK) para el equipo de cribado. La criba está hecha de acero al manganeso con revestimiento de poliuretano para evitar obstrucciones y mejorar la resistencia al desgaste.
Fabricación y conformado de arena:
Los materiales calificados ingresan a la máquina para fabricar arena de impacto (series VSI o HVI) para su trituración y conformado fino, y finalmente producen arena mecanizada de 0 a 5 mm. Para garantizar la calidad del producto terminado, la máquina para fabricar arena debe estar equipada con un impulsor altamente resistente al desgaste (como un revestimiento de aleación de tungsteno-cobalto) para asegurar que el contenido de lodo de la arena terminada no supere el 3% y que la forma de las partículas sea redonda.
Cribado secundario y tratamiento de protección ambiental:
Los materiales después de la fabricación de arena deben cribarse dos veces. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado se envían al acopio; los materiales que los superan se devuelven a la máquina para su posterior procesamiento. Además, se puede añadir un lavado de arena según sea necesario para reducir el contenido de lodo de la arena terminada. Las aguas residuales generadas durante el proceso de lavado de arena se pueden reciclar mediante sedimentación por floculación y tratamiento con filtro prensa, y la torta de lodo producida por la sedimentación también se puede reciclar.
Procesos especiales y casos de referencia:
Debido a las características de la roca dura, la línea de producción prefiere las trituradoras de cono en lugar de las de impacto para reducir el desgaste. Asimismo, se utilizan desferrizadores para eliminar las impurezas del mineral.
Al utilizar trituradoras de impacto como equipo de la etapa final, se puede optimizar aún más la forma de las partículas de arena terminada, de modo que la proporción de materiales aciculares se controla dentro del 10 %.
En cuanto al diseño de ahorro de energía, la circulación de circuito cerrado reduce eficazmente el sobretriturado, y la función de protección contra el hierro de la trituradora de cono hidráulica reduce el tiempo de inactividad.
Casos típicos incluyen la línea de fabricación de arena de granito (que añade una etapa de fabricación de arena de conformación y la combina con un proceso de lavado de arena para mejorar la limpieza) y la línea de producción de toba (que utiliza una combinación de trituradora de mandíbulas, trituradora de doble cono y trituradora de impacto para lograr una trituración eficiente y la producción simultánea de arena y grava).
