En medio del crecimiento sostenido de la construcción de infraestructuras y del sector inmobiliario, la demanda de arena manufacturada ha experimentado un crecimiento explosivo. Las líneas de producción de arena de tamaño mediano, con una producción horaria de 150 toneladas, se han convertido en la opción preferida de muchos inversores. Una configuración óptima del equipo no solo garantiza la capacidad de producción, sino que también reduce los costos operativos y mejora la calidad del producto. Este artículo analiza sistemáticamente el plan de configuración optimizado para una línea de producción de arena de 150 toneladas por hora.
I. Selección de Equipos Principales y Parámetros de Rendimiento
1. Etapa de Trituración Primaria: Trituradora de Mandíbulas PE750×1060
Como el corazón de la línea de producción, este equipo cuenta con una estructura de trituración de cámara profunda mejorada con tecnología alemana Krupp. Con una abertura de alimentación de 750×1060 mm y accionado por un motor Siemens de 110 kW, alcanza una capacidad de procesamiento de 110-250 t/h. Datos de campo de las canteras de granito de Fujian indican:
Al triturar granito con una dureza Mohs de 7, con una abertura de descarga de 150 mm, el consumo específico de energía es de tan solo 0,78 kWh/t.
El mecanismo de ajuste hidráulico permite ajustar la abertura de descarga con una precisión de ±5 mm en 5 minutos.
La vida útil de la placa de revestimiento alcanza las 8000 toneladas, lo que supone una mejora del 40 % con respecto a los equipos tradicionales.
2. Etapa de trituración media-fina: Comparación técnico-económica de soluciones duales
Solución 1: Trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro HST250
Principio de trituración: Trituración laminar + impacto de alta velocidad (800-900 r/min)
Materiales adecuados: Rocas duras como basalto y diabasa (dureza Mohs 6-8)
Parámetros de rendimiento:
Capacidad de procesamiento: 160-220 t/h
Forma del producto: Cubicaje ≥90%, partículas en forma de escamas/agujas <5%
Control inteligente: Tiempo de respuesta de la protección contra sobrecargas: 0,3 segundos, precisión de autocompensación del eje principal: ±0,5 mm
Indicadores económicos:
Costo de las piezas de desgaste: Vida útil del revestimiento: 1500 horas, precio unitario: ¥12.000/juego
Consumo de energía de la unidad: 1,1 kWh/t
Opción 2: Trituradora de impacto PF1315
Principio de trituración: Trituración por impacto de tres cámaras + conformado por placa de impacto
Materiales adecuados: Rocas de dureza media como caliza y dolomita (dureza Mohs 3-5)
Parámetros de rendimiento:
Capacidad de procesamiento: 130-180 t/h
Gradación del producto: Contenido de 0-5 mm: 42-48 %, Contenido de 5-10 mm: 35-40 %
Estructura del rotor: 1320 mm de diámetro, equipado con 12 martillos de alto contenido de cromo (material Cr26)
Indicadores económicos:
Vida útil del martillo: 3000 horas, precio unitario: 8000 ¥/pieza
Consumo de energía unitario: 0,9 kWh/t
3. Fabricación y conformado de arena: Trituradora de impacto de eje vertical VSI6X1150
Este equipo utiliza la cámara de trituración compuesta "piedra sobre piedra + piedra sobre hierro" con licencia de Swiss Metso Tecnología de trituración de alta eficiencia, con una capacidad de procesamiento de 120-180 t/h. Parámetros técnicos clave:
Velocidad del impulsor: 1500-1800 r/min (ajuste de frecuencia variable)
Ángulo del distribuidor: ajustable de 35° a 45°
Control del módulo de finura: 2,4-3,0 con ajuste continuo
Control del contenido de polvo: ≤2,5 % para la producción de arena de clase III, valor de MB ≤0,8
Pruebas de campo en una línea de producción de Zhejiang confirmaron que la arena fabricada con este equipo cumple con las normas GB/T14684-2011 de clase I, con un valor de trituración ≤10 % y una durabilidad ≤8 %.
II. Puntos Clave de Configuración para Sistemas Auxiliares
1. Sistema de Cribado y Transporte
Criba Vibratoria 3YZS2160
Estructura de la criba: Malla de poliuretano de tres capas (5/10/20 mm)
Parámetros de Vibración: Amplitud 10 mm, Frecuencia 980 veces/min
Eficiencia de Cribado: >92% (con un contenido de humedad <2%)
Diseño Especial:
Dispositivo de Tensión de la Criba: Tensado hidráulico automático, error de tensión <5%
Dispositivo Antibloqueo: Sistema ultrasónico de limpieza de cribas, mejora del 60% en la eficiencia de limpieza
Transportador de Banda B1000×15m
Parámetros de Transporte: Ancho de Banda 1000 mm, Velocidad de Banda 2,5 m/s, Ángulo de Inclinación 15°
Sistema de Transmisión: Tambor Eléctrico (15 kW) + Acoplamiento Hidráulico
Dispositivos de Seguridad:
Interruptor de Desalineación Bidireccional (Límite de Alarma ±15 mm)
Detección de Desgarros Longitudinales Dispositivo
Monitor de velocidad (Precisión ±0,1 m/s)
2. Equipo de Apoyo Ambiental
Colector de Polvo Pulso Jet
Capacidad de Caudal de Aire: 30.000 m³/h (Cubre Trituradora y Tamiz)
Material de la Bolsa Filtrante: Fibra de poliéster + Membrana de PTFE
Control de Emisiones: Partículas <8 mg/m³, Grado de Negrura Ringelmann <1
Control Inteligente: Sistema de Limpieza Automático por Presión Diferencial, Ciclo de Limpieza Ajustable
Dispositivos de Reducción de Ruido
Entrada de la Trituradora: Silenciador Compuesto (Reducción de Ruido de 28 dB)
Descarga de la Arenadora: Silenciador Resistivo (Reducción de Ruido de 25 dB)
Ruido en los Límites de la Planta: Valor Medido: 58 dB (Cumple con la norma GB12348-2008 Clase II)
III. Prácticas de Optimización del Flujo de Proceso
Proceso de Trituración de Circuito Cerrado de Dos Etapas
Flujo de Proceso:
Materia Prima (≤500 mm) → Alimentador Vibratorio (S5X1545) → Trituración Primaria con Trituradora de Mandíbulas → Trituración Secundaria con Trituradora de Cono/Trituradora de Impacto → Clasificación con Criba Vibratoria → Conformación con Máquina de Fabricación de Arena → Producto Terminado
Puntos Clave de Control:
Tasa de Carga de Circulación: 35 ± 5 % (controlada mediante regulación de velocidad de frecuencia variable)
Manejo del material de retorno: Transportador de Banda de Retorno Especializado (ancho de banda: 650 mm)
Diseño del Tolva de Inercia: Capacidad de 50 m³, equipada con control automático de nivel por sensor
