Para una línea de producción de arena de caliza con una capacidad de producción de 200 a 300 toneladas por hora, que combina un diseño clásico y duradero con la necesidad de un producto final de forma redondeada, se recomienda a continuación un plan de configuración y un flujo de proceso cuidadosamente seleccionados. La caliza, al ser un material de dureza media-baja (dureza Mohs de aproximadamente 3-4), es ideal para el flujo principal del proceso de trituración primaria + trituración secundaria + producción de arena + cribado, gracias a su facilidad de trituración y producción de arena. Este proceso no solo garantiza la redondez de las partículas (en particular, mediante ajustes optimizados de la máquina de impacto de eje vertical), sino que también mejora significativamente la estabilidad general del sistema.
1. Esquemas de configuración de equipos recomendados
Con base en las características del material de la piedra caliza y los requisitos de capacidad de producción, hemos seleccionado cuidadosamente los siguientes dos esquemas de configuración principales y, además, ofrecemos una opción eficiente para satisfacer las demandas de mayor capacidad de producción:
Esquema A (Combinación de trituradora de impacto clásica)
Escenarios de aplicación: Adecuado para aplicaciones donde se requiere una forma de partícula uniforme y arena de alta calidad.
Equipo principal:
Alimentador vibratorio GZD1100×4200: Garantiza una alimentación uniforme y continua de materiales al equipo de trituración.
Trituradora de mandíbulas PE750×1060 (trituración primaria): Tritura grandes bloques de piedra caliza con un tamaño de partícula adecuado de 100-300 mm.
Trituradora de impacto PF1315 (trituración secundaria): Tritura aún más el material hasta 30-60 mm, proporcionando un tamaño de alimentación adecuado para la máquina de fabricación de arena. Máquina trituradora de arena de impacto de eje vertical VSI8518: Utiliza el principio de "piedra sobre piedra" para lograr partículas redondeadas, ajustando la velocidad del rotor (50-80 m/s) para optimizar la distribución del tamaño de partícula de la arena terminada.
Criba vibratoria serie YK (p. ej., 4YZS2460/3YZS1860): Clasifica con precisión el material triturado.
Lavadora de arena XSD3016: Reduce el contenido de polvo y humedad de la arena terminada, mejorando su limpieza.
Capacidad de producción: Rendimiento estable de más de 200 toneladas por hora, con un módulo de finura de la arena terminada controlado con precisión entre 2,2 y 3,0.
Solución B (esquema simplificado de trituradora de martillos pesada)
Escenarios de aplicación: Adecuado para escenarios donde el objetivo es reducir los costos de inversión y simplificar la configuración del equipo. Equipo principal:
Trituradora de martillos pesada PCZ1510: Integra funciones de trituración gruesa y media, lo que reduce el número de dispositivos y los costos de mantenimiento.
Criba vibratoria YK2470: Clasifica el material triturado.
Máquina de fabricación de arena (p. ej., VSI8518): Optimiza aún más la forma de las partículas para garantizar la calidad del producto final.
Capacidad de producción: 200-250 toneladas por hora, con equipo integrado que elimina la etapa de trituración secundaria para mejorar la eficiencia general.
Esquema C (Combinación de trituradoras de cono de alta eficiencia)
Escenarios de aplicación: Adecuado para escenarios con requisitos de capacidad de producción cercanos o superiores a 300 toneladas, o para el procesamiento de materiales de alta dureza (por ejemplo, guijarros de río o piedra caliza con alto contenido de sílice).
Equipo principal:
Alimentador ZSW1100×4200: Garantiza una alimentación uniforme del material.
Trituradora de mandíbulas C110: Trituración preliminar de materiales de gran tamaño.
Trituradora de cono CS250 (o trituradora de impacto PF): Trituración media eficiente, adecuada para materiales de alta dureza.
Máquina de fabricación de arena 6X1150: Producción de arena de alta capacidad, que garantiza una forma redondeada de las partículas.
Criba vibratoria multicapa: Clasificación precisa para satisfacer los diferentes requisitos de tamaño de partícula. Capacidad de producción y consumo energético: La capacidad de producción horaria se acerca o alcanza las 300 toneladas, con una reducción del consumo energético de un 15-25 % en comparación con las líneas tradicionales, lo que mejora significativamente la eficiencia económica.
2. Flujo detallado del proceso
Todo el flujo de procesamiento del material sigue el principio de circuito cerrado de "trituración-fabricación de arena-cribado-lavado", lo que garantiza una producción eficiente y estable de arena acabada de alta calidad.
Alimentación y trituración gruesa
Caliza granallada: La caliza con un tamaño de partícula ≤600 mm se alimenta uniformemente a una trituradora de mandíbulas o una trituradora de martillos pesada mediante un alimentador.
Trituración gruesa: El material se tritura hasta obtener un tamaño de partícula adecuado de 100-300 mm, sentando las bases para el procesamiento posterior. Trituración Media y Fabricación de Arena
Trituración Media: El material, tras la trituración gruesa, se procesa mediante una trituradora de impacto o una trituradora de cono hasta alcanzar un tamaño de 30-60 mm.
Fabricación de Arena: El material ingresa a la máquina de fabricación de arena por impacto de eje vertical, donde las colisiones a alta velocidad permiten obtener partículas redondeadas. La velocidad del rotor se puede ajustar entre 50 y 80 m/s según las necesidades reales para optimizar la distribución del tamaño de las partículas y la forma de la arena terminada.
Cribado y Lavado
Cribado: El material triturado se clasifica con precisión mediante una criba vibratoria en rangos de tamaño de partícula de 0-5 mm, 5-10 mm y 10-30 mm. El material no conforme se devuelve a la máquina de fabricación de arena para su reprocesamiento.
Lavado: El proceso húmedo incluye una lavadora de arena, que utiliza un enjuague hidráulico para reducir el contenido de polvo y la humedad de la arena terminada, mejorando así la limpieza y el rendimiento.
3. Especificaciones y ventajas del producto
Tamaño de partícula de salida
Arena fina: Rango de tamaño de partícula de 0-5 mm, que representa el 40-50 %.
Arena media: Rango de tamaño de partícula de 5-10 mm.
Arena gruesa: Rango de tamaño de partícula de 10-30 mm.
Contenido de polvo: Controlable entre el 5 y el 15 %, lo que cumple con los requisitos de diversos proyectos de ingeniería.
Ventajas principales
Optimización de la forma de las partículas: Mediante parámetros ajustables de la máquina para fabricar arena, se garantizan partículas de arena redondeadas y uniformes, cumpliendo con los altos requisitos de forma de las partículas de arena en proyectos de ingeniería de alta velocidad, puentes y otros proyectos de ingeniería de alta resistencia.
Durabilidad: Utiliza martillos de aleación de alto cromo con una vida útil de hasta 10-15 millones de toneladas; un sistema hidráulico inteligente minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento, mejorando la eficiencia de la producción. Protección ambiental y eficiencia energética: Equipada con un colector de polvo pulsado (eficiencia de eliminación de polvo ≥99,2%) y una carcasa insonorizada para reducir eficazmente los niveles de ruido a ≤75 dB; el consumo total de energía se reduce de 2 a 3 kWh/t en comparación con las líneas tradicionales, lo que mejora significativamente los beneficios económicos y el respeto al medio ambiente.
Recomendaciones de mantenimiento operativo
Para garantizar el funcionamiento eficiente a largo plazo de la línea de producción, se recomienda comprobar la temperatura de los rodamientos cada 8 horas (debe mantenerse por debajo de 70 °C) e inspeccionar semanalmente el nivel de desgaste del cabezal del martillo (no debe superar el 15%). La identificación y resolución oportuna de posibles problemas ayudará a mejorar la eficiencia de la producción, prolongar la vida útil del equipo y reducir los costes de mantenimiento.
