En los campos de la minería, los áridos para la construcción y el aprovechamiento de residuos sólidos, la uniformidad de la forma de las partículas, la eficiencia de producción y la adaptabilidad de los equipos de trituración de materiales se han convertido en indicadores competitivos clave. Las trituradoras de cono tradicionales presentan dificultades para satisfacer las necesidades dinámicas de múltiples escenarios debido a problemas como el tipo de cavidad fija y el limitado rango de ajuste del tamaño de partícula. En respuesta a este desafío, la trituradora de cono multicavidad de alta eficiencia serie CS ha redefinido la flexibilidad de los procesos de trituración media y fina mediante el diseño modular de la cavidad y la tecnología de control inteligente del tamaño de partícula, convirtiéndose en un referente innovador en el campo de los equipos de trituración.
1. Concepto de diseño y avance tecnológico de la trituradora de cono multicavidad de alta eficiencia CS
El diseño multicavidad de la serie CS se basa en el concepto de "una máquina para múltiples usos" y permite la rápida sustitución de la cavidad mediante interfaces estandarizadas. Sus componentes principales incluyen:
Grupo de revestimiento extraíble: Ofrece tres tipos básicos de cavidad (C1/C2/C3): grueso, medio y fino. Los usuarios pueden elegir con flexibilidad según la dureza del material (coeficiente de Praeter f = 6-16) y el tamaño de partícula objetivo (12-45 mm).
Mecanismo de ajuste dinámico: El manguito excéntrico de accionamiento hidráulico funciona en conjunto con el conjunto del eje principal para permitir un ajuste preciso de la relación de trituración dentro de un rango de ±15 %, adaptándose a los cambios de material sin interrupciones.
Sistema de compensación inteligente: Monitoreo en tiempo real del desgaste del revestimiento, compensación automática de la holgura del puerto de descarga mediante el cilindro hidráulico y asegurando un error de estabilidad de descarga ≤3 %.
Para lograr una gestión precisa del tamaño de las partículas, la serie CS integra tres tecnologías innovadoras:
Algoritmo de optimización de trituración laminada
Mediante análisis de elementos finitos (FEA), se simula la trayectoria del material en la cavidad, se optimiza la frecuencia de oscilación (280-350 rpm) y la carrera (40-60 mm) del cono móvil y se reduce la proporción de partículas aciculares a <10 % (aproximadamente entre un 15 % y un 20 % en equipos tradicionales).
Sistema colaborativo de detección hidráulica
Equipado con un sensor de presión y un controlador PLC, al detectar una sobrecarga o la intrusión de objetos extraños, el sistema hidráulico eleva automáticamente el cono móvil en 0,5 segundos para descargar los objetos irrompibles, reduciendo la tasa de fallos en un 60 %.
Mecanismo de retroalimentación de cribado multietapa
Conectado con la criba vibratoria aguas abajo, el puerto de descarga se ajusta dinámicamente según la proporción de material cribado para formar un control de circuito cerrado que garantiza una tasa de calidad de productos terminados ≥95 %.
2. Escenarios de aplicación práctica y análisis de beneficios de la configuración multicavidad
Trituración minera: Adaptación eficiente del granito al mineral de hierro
Tomemos como ejemplo un gran proyecto de áridos de granito (capacidad requerida: 250 t/h, especificación del producto terminado: 0-25 mm):
Etapa de trituración gruesa: Seleccione el tipo de cavidad C1 (tamaño del puerto de alimentación: 190 mm), con gran excentricidad, para triturar el mineral crudo (tamaño de partícula ≤500 mm) a 80-120 mm.
Etapa de trituración fina: Cambie al tipo de cavidad C3 (puerto de descarga preajustado a 12 mm), combinado con el modo de alta frecuencia de oscilación, para producir áridos redondeados de 5-25 mm, con un contenido acicular de tan solo el 8,3 %.
Beneficios económicos: En comparación con los equipos de cavidad fija, el consumo de energía por tonelada se reduce en un 18 % y la vida útil del revestimiento se extiende a 8000 horas (6000 horas con el equipo convencional).
Aprovechamiento de residuos de construcción: respuesta flexible a componentes complejos
En un proyecto de reciclaje de residuos de construcción (incluyendo bloques de hormigón, ladrillos, tejas, barras de acero y otras impurezas):
Etapa de precribado: se utiliza un desferrizador electromagnético para separar los metales, y los trozos grandes de hormigón entran en la trituradora CS.
Estrategia multicámara:
La trituración primaria utiliza una cámara C2 (puerto de descarga de 35 mm) para procesar rápidamente piezas grandes de material.
La trituración secundaria cambia a una cámara C3 (puerto de descarga de 15 mm) y se utiliza la función de limpieza hidráulica de la cámara para evitar el enredo de las barras de acero.
Indicadores de resultados: El valor de trituración del árido reciclado es ≤12 % y la tasa de impurezas es <1 %, lo que cumple plenamente con la norma GB/T 25177-2010.
3. Operación y mantenimiento del equipo y diseño sostenible
Mantenimiento más sencillo
Desmontaje y montaje modular: Los componentes principales, como el cono móvil y el manguito excéntrico, están conectados mediante bridas, lo que reduce el tiempo de reemplazo a 4 horas (los modelos tradicionales requieren de 8 a 12 horas).
Plataforma de monitorización en línea: Mediante sensores de vibración, temperatura y tamaño de partícula de aceite, se detectan fallos y se predice la vida útil, lo que reduce los costes de mantenimiento en un 30 %.
Producción ecológica y optimización del consumo energético
Diseño de ahorro energético: La potencia del motor principal se adapta a la carga de trituración, y el consumo de energía en modo de espera se reduce en un 40 %.
Control de polvo: Sello laberíntico + sistema de prevención de polvo con presión positiva, concentración de polvo en el área de trabajo ≤5 mg/m³ (requisito de la norma nacional ≤10 mg/m³). Reciclaje de recursos: El revestimiento está fabricado en fundición de alto contenido de cromo (contenido de Cr: 26-28 %), reciclable tras su desgaste, con una tasa de utilización del material del 90 %.
La trituradora de cono CS multicavidad de alta eficiencia supera las estrictas limitaciones de los equipos tradicionales mediante la innovación estructural y la integración tecnológica, ofreciendo una solución más eficiente y económica para el reciclaje de áridos de arena y grava, minas de metales y residuos sólidos. Su control flexible del tamaño de partícula no es solo un parámetro técnico, sino también una respuesta integral a las necesidades básicas de los usuarios, lo que marca la entrada oficial de los equipos de trituración en la era de la inteligencia y la personalización.
