Para la configuración de una línea de producción de trituración de roca erosionada por el viento y fabricación de arena, hemos llevado a cabo una investigación exhaustiva y una planificación minuciosa basada en las características del proceso y los criterios de selección de equipos, y proponemos el siguiente plan detallado de configuración:
I. Planificación del Proceso Principal para la Línea de Producción
Etapa de Trituración Gruesa
Recomendaciones de Equipos:
Las trituradoras de mandíbulas (p. ej., la serie CJ) son especialmente adecuadas para procesar roca meteorizada y otras rocas blandas gracias a su excelente adaptabilidad y potente capacidad de trituración. Estas trituradoras fragmentan eficazmente grandes trozos de roca meteorizada en partículas más pequeñas durante la etapa de trituración gruesa, sentando las bases para las etapas de procesamiento posteriores. La relación de trituración se controla entre 3 y 5 para garantizar que el material triturado tenga un tamaño de partícula adecuado, facilitando los procesos posteriores de trituración media y fina.
Configuración de Parámetros:
La potencia del motor debe ser ≥75 kW para proporcionar suficiente potencia para las operaciones de trituración. El tamaño de partícula de alimentación debe ser ≤600 mm para garantizar que la trituradora pueda procesar bloques de roca meteorizada de diversos tamaños. El tamaño de partícula de descarga debe ser ≤150 mm para satisfacer los requisitos de alimentación de las etapas de trituración media y fina.
Etapa de trituración media y fina
Selección del equipo:
Considerando la dureza de la roca meteorizada (dureza Mohs 3-4), una trituradora de impacto es la opción óptima. Proporciona una mejor forma de partícula terminada, reduce el contenido de agujas y escamas, y tiene costos de mantenimiento relativamente bajos. Si se requiere una mayor producción, una trituradora de cono (como una hidráulica multicilindro) también es una opción viable, pero tenga en cuenta que puede aumentar el contenido de agujas y escamas, lo que afecta la calidad del producto terminado.
Asignación de la relación de trituración:
La relación de trituración para la etapa de trituración media es de 4-5, lo que descompone aún más el material triturado grueso en partículas más pequeñas. La relación de trituración para la etapa de trituración fina es de 5-8, lo que garantiza que el material cumpla con los requisitos de alimentación para las etapas de fabricación de arena y conformado. Fabricación y moldeado de arena
Máquina de impacto para la fabricación de arena (tipo piedra sobre piedra):
Ideal para la fabricación de arena a partir de roca meteorizada, garantiza una alta proporción de partículas cúbicas, mejorando la calidad de la arena terminada. Controle la velocidad de rotación (recomendada 70 m/s) y la velocidad de alimentación (75%-85%) para garantizar la eficacia de la fabricación de arena y el funcionamiento estable del equipo.
Control de polvo de piedra:
Mediante la configuración de un colector de polvo pulsado (emisiones de polvo ≤15 mg/m³), el contenido de polvo de piedra se controla dentro del rango del 5% al 10%. Esto optimiza el rendimiento del hormigón y reduce la contaminación por polvo al medio ambiente.
II. Configuración del Sistema Auxiliar
Sistema de Cribado
Se utiliza la criba vibratoria circular serie YK (malla de criba de doble capa), que puede mejorar la eficiencia del cribado en un 18 %. Las especificaciones recomendadas son una malla superior de 20 mm (para eliminar partículas de gran tamaño) y una malla inferior de 2,36 mm (para clasificar la arena terminada). Esto garantiza un tamaño de partícula uniforme del material cribado, cumpliendo con los requisitos de diversos proyectos de ingeniería.
Lavado y Deshidratación de Arena
Lavadora de arena de doble espiral:
Configurada en serie, con una tasa de eliminación de lodo ≥98 % y equipada con un espesador para lograr la circulación del agua. Esto limpia eficazmente la arena, eliminando lodo e impurezas, mejorando así la calidad de la arena terminada.
Criba Deshidratadora:
Reduce el contenido de humedad de la arena lavada a ≤8 %, lo que facilita su posterior transporte y almacenamiento. Protección Ambiental y Control Inteligente
Equipado con carcasas insonorizadas y sistemas de recolección de polvo por pulsos para minimizar el impacto del ruido y el polvo en el entorno y el personal. Utiliza sistemas PLC integrados con tecnología IoT para lograr alertas de fallas (92% de precisión) y optimizar el consumo de energía. Esto mejora el nivel de automatización y la eficiencia operativa de la línea de producción, a la vez que reduce los costos de mantenimiento.
3. Optimización de Parámetros Clave
Adaptación de las Características de la Roca Meteorizada
Si la resistencia de la roca madre es <60 MPa (como roca meteorizada de rocas sedimentarias), la velocidad de la trituradora debe reducirse entre un 10% y un 15% para prolongar la vida útil de las piezas de desgaste. Esto reduce el desgaste del equipo y las tasas de fallas, mejorando la estabilidad y la confiabilidad de la línea de producción.
Cuando el contenido de arcilla es alto, se agrega una etapa de precribado (alimentador vibratorio + criba gruesa). Esto puede eliminar las partículas de arcilla e impurezas del material con antelación, reduciendo la carga y los costos del procesamiento posterior. Recomendaciones económicas
Para líneas de producción a pequeña escala (50-100 toneladas por hora), se puede adoptar un proceso de trituración de dos etapas con una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto y un martillo de impacto para reducir los costos de inversión en un 30 %. Esto puede reducir los costos de adquisición y mantenimiento de equipos, a la vez que garantiza la calidad de la producción.
Las unidades móviles son adecuadas para proyectos a corto plazo con tiempos de reubicación de ≤4 horas. Esto mejora la flexibilidad y adaptabilidad de la línea de producción, satisfaciendo las necesidades de diferentes proyectos.
IV. Referencias de casos
Una planta de arena en el norte de China
Al adoptar el proceso de “trituradora de mandíbula + trituradora de cono + trituradora de impacto”, la producción anual aumentó un 40% y la planta recibió el título de “Fábrica Verde”. Este caso demuestra que mediante una selección adecuada de equipos y una configuración de procesos adecuada, se puede mejorar la eficiencia y la producción de la línea de producción, a la vez que se logran los objetivos de protección ambiental y desarrollo sostenible.
Cliente de Guangdong
Una solución móvil con una capacidad de producción de 200 toneladas por hora logró un retorno de la inversión en seis meses, siendo el factor clave el sistema de lubricación inteligente (vida útil de los rodamientos de 12 000 horas). Este caso muestra las ventajas y la eficacia de las unidades móviles en proyectos a corto plazo, a la vez que destaca la importancia de los sistemas de lubricación inteligente para prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento.
Notas
La roca meteorizada presenta fluctuaciones significativas en el contenido de arcilla, por lo que se debe configurar un sistema de monitoreo de concentración en línea. Esto permite monitorear en tiempo real el contenido de arcilla del material, lo que permite ajustar oportunamente los parámetros de producción para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción. Evite el uso de equipos basados en el principio de estratificación (p. ej., trituradoras de cono) para evitar un contenido excesivo de agujas y escamas. Este tipo de equipos puede aumentar el contenido de agujas y escamas al procesar roca meteorizada, lo que afecta la calidad y la eficacia de la aplicación de la arena terminada. Por lo tanto, es necesario considerar cuidadosamente el principio de trituración y la idoneidad del equipo durante la selección.
