La decisión de utilizar el modo de trituración "roca sobre roca" o "roca sobre hierro" no es una decisión trivial, sino el resultado de una cuidadosa consideración de diversos factores clave. Estos factores abarcan las propiedades físicas del material, los objetivos de producción que se desean alcanzar y las características de rendimiento del equipo. A continuación, se presenta una estrategia de selección detallada y práctica para ayudarle a tomar una decisión informada.
Selección basada en la dureza y abrasividad del material
Escenarios para "roca sobre roca"
Características del material: Cuando el material es duro (generalmente no inferior a 6 en la escala de Mohs) y altamente abrasivo, el modo "roca sobre roca" suele ser la primera opción. Dichos materiales incluyen, entre otros, granito, basalto y cuarcita, conocidos por su textura dura y alta abrasividad.
Ventajas: En este modo, los materiales se trituran mediante impacto, lo que reduce eficazmente el desgaste de las partes metálicas del equipo. Además, debido a la colisión natural entre los materiales, la morfología de las partículas terminadas suele ser mejor, con una menor proporción de partículas aciculares. Esto hace que el método "roca sobre roca" sea especialmente adecuado para casos con requisitos específicos de morfología de partículas, como la fabricación de materiales de construcción de alta gama.
Desventajas: Si bien el método "piedra sobre piedra" presenta ventajas en la morfología de las partículas, su eficiencia de trituración es relativamente baja. Al mismo tiempo, debido a las frecuentes colisiones entre materiales, el contenido de materiales pulverulentos en el producto terminado suele ser alto, lo que puede requerir etapas adicionales de cribado y procesamiento.
Escenarios adecuados para el método "piedra sobre hierro"
Características del material: Para materiales de baja dureza (la dureza de Mohs no suele superar 5) y baja abrasividad, como la piedra caliza, la dolomita y la ganga de carbón, el método "piedra sobre hierro" es más adecuado.
Ventajas: En este método, el material impacta directamente sobre la placa de protección para su trituración, lo cual es eficiente y directo. Por lo tanto, el método "piedra sobre hierro" es muy adecuado para operaciones de fabricación de arena a gran escala y permite producir una gran cantidad de arena acabada en poco tiempo.
Desventajas: Sin embargo, el método "piedra sobre hierro" también presenta algunas deficiencias. Dado que el material impacta directamente sobre la placa de protección, esta se desgasta más rápidamente, lo que aumenta el coste de mantenimiento del equipo. Además, debido a la diferencia en los métodos de trituración, la morfología de las partículas terminadas puede ser ligeramente peor que en el modo "piedra sobre piedra".
Recomendaciones para la selección de equipos
Tras determinar el modo de trituración adecuado, el siguiente paso es elegir el equipo adecuado. En el sector de las trituradoras, algunos modelos avanzados, como las trituradoras de impacto de eje vertical de las series VSI, VSI5X y VSI6X, ofrecen funciones flexibles de conversión de modo dual.
Modelos recomendados: Las trituradoras de impacto de eje vertical de la serie VSI son conocidas por su excelente rendimiento y flexibilidad. Entre ellas, la serie VSI5X ha experimentado diversas mejoras técnicas basadas en la serie VSI, mejorando aún más la eficiencia de trituración y la calidad del producto terminado. La serie VSI6X ha mejorado el rendimiento del equipo gracias a un diseño mejorado y el tamaño de partícula del producto terminado al optimizar el dispositivo de rebose para que sea más uniforme.
Ventajas: Estos dispositivos utilizan un diseño de cabeza de martillo combinada fácilmente reemplazable, lo que facilita el mantenimiento. Además, ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden mantener un rendimiento estable en entornos de trituración hostiles.
Relación entre la resistencia al desgaste y el coste de mantenimiento
Al elegir un modo de trituración, también debemos considerar la resistencia al desgaste y el coste de mantenimiento del equipo.
Modo "Piedra contra Piedra": En este modo, la principal pieza de desgaste es la protección contra impactos. Dado que el impacto entre los materiales reduce el desgaste de las piezas metálicas, la vida útil de la placa de impacto es relativamente larga. Sin embargo, esto también significa que, cuando la placa se desgasta hasta cierto punto, es necesario reemplazarla por completo, lo que puede aumentar los costes de mantenimiento.
Modo de trituración de hierro: En este modo, el desgaste se concentra principalmente en la placa periférica y el yunque. Dado que el material impacta directamente estas piezas, se desgastan más rápido. Por lo tanto, la placa periférica y el yunque deben reemplazarse regularmente para mantener el rendimiento del equipo. Para reducir los costos de mantenimiento a largo plazo, podemos optar por equipos con placas periféricas reversibles y un diseño modular del cabezal de lanzamiento (como la serie VSI6X). Estos diseños facilitan y abaratan la sustitución de las piezas desgastadas.
Adecuación del método de alimentación a la capacidad de producción
Por último, también debemos considerar la adecuación del método de alimentación a la capacidad de producción.
Método de alimentación central completa: Este método es adecuado para el modo de trituración de hierro. Dado que el material impacta directamente en la placa central para su trituración, la capacidad de producción es relativamente baja. Sin embargo, esto también simplifica la estructura del equipo y facilita su mantenimiento. Por lo tanto, es muy adecuado para operaciones de fabricación de arena a pequeña escala o para aplicaciones con baja capacidad de producción.
Combinación de alimentación central y alimentación en cascada: Este método es adecuado para el modo mixto (es decir, utilizando simultáneamente los modos "piedra sobre piedra" y "piedra sobre hierro"). Ajustando el tamaño y la posición del puerto de alimentación, se logra una distribución uniforme y una trituración suficiente del material en la cámara de trituración. Este método permite satisfacer las necesidades tanto de conformación como de fabricación de arena, con una alta capacidad de producción y una calidad estable del producto final. Por lo tanto, es ideal para operaciones de fabricación de arena a gran escala o para aplicaciones con altos requisitos de calidad del producto final.
