La trituradora de impacto CI731 tiene una estructura compacta y robusta con una capacidad de procesamiento extremadamente potente. Es especialmente adecuada para manipular rocas no abrasivas de dureza baja a media, como piedra caliza, hormigón, hormigón armado, etc., y puede hacer frente fácilmente a una variedad de condiciones de trabajo complejas. En minería, puede triturar de manera rápida y eficiente rocas grandes en agregados de arena y grava del tamaño requerido, lo que proporciona un fuerte soporte para el proceso de procesamiento posterior. Mientras tanto, en el campo del reciclaje de residuos de construcción, la trituradora de impacto CI731 también juega un papel irremplazable, ya que puede transformar desechos de hormigón, ladrillos y otros desechos de construcción en agregados reciclados de alta calidad, logrando el reciclaje de recursos.
Para satisfacer las necesidades de trituración de diferentes usuarios, la trituradora de impacto CI731 adopta un diseño de rotor de eje horizontal de alta resistencia y está equipada con martillos de placa de aleación de cromo alto. El peso individual de estos martillos de placa es de hasta más de 80 kg, lo que genera una fuerte fuerza de impacto a través de la rotación de alta velocidad (la velocidad de rotación se puede ajustar de acuerdo con la demanda real), lo que hace que el material se agriete a lo largo de la superficie nodal natural, logrando así el efecto de trituración ideal. Mientras tanto, la elección del material de aleación de alto cromo también garantiza que el martillo de placa tenga una resistencia al desgaste y una vida útil extremadamente altas, lo que reduce el costo de operación y mantenimiento de los usuarios.
En la aplicación práctica, la trituradora de impacto CI731 admite la alimentación directa de materiales grandes con un tamaño de grano ≤1000 mm, lo que mejora en gran medida la eficiencia de trituración. Mientras tanto, los usuarios también pueden ajustar el espacio entre la placa de impacto y el rotor en tiempo real a través del cilindro hidráulico (rango de ajuste de 5-200 mm), para lograr un cambio rápido entre trituración gruesa (tamaño de descarga de 40-70 mm) y trituración media-fina (tamaño de descarga de 0-40 mm). Este método de trituración flexible y ajustable no solo satisface la demanda del usuario de diferentes granularidades de productos terminados, sino que también mejora aún más la adaptabilidad y flexibilidad del equipo.

Aplicaciones de la trituradora de impacto fija CI731

En la minería, la trituración es un paso preliminar y crítico para los minerales no abrasivos, como la piedra caliza y el granito. Estos minerales son moderadamente duros y menos abrasivos, lo que hace que el proceso de trituración sea relativamente eficiente y con menos pérdida de equipo. Los equipos de trituración especializados, como las trituradoras de mandíbula y las trituradoras de cono, se utilizan ampliamente en este campo. Con un diseño de cámara de trituración preciso y una potente fuerza de trituración, pueden triturar rápidamente el mineral al tamaño requerido, proporcionando materias primas ideales para el procesamiento posterior. Mientras tanto, con el avance continuo de la tecnología, la industria minera se está transformando gradualmente en inteligente y ecológica, esforzándose por minimizar el impacto en el medio ambiente natural al tiempo que se salvaguarda la eficiencia de la producción.
El reciclaje de residuos de construcción, por otro lado, es un área que ha recibido cada vez más atención en los últimos años a medida que se acelera la urbanización. Los residuos de construcción, como el hormigón armado y el hormigón asfáltico, a menudo se consideraban difíciles de manejar en el pasado. Sin embargo, a través de tecnologías avanzadas de trituración, cribado y reciclaje, estos desechos se pueden convertir de manera eficiente en agregados reciclados para la producción de nuevos materiales de construcción. Los agregados reciclados no solo tienen propiedades físicas similares a las de los agregados naturales, sino que también tienen ventajas significativas en términos de protección del medio ambiente. Su amplia aplicación no solo ayuda a reducir la contaminación ambiental causada por los desechos de la construcción, sino que también ahorra eficazmente los recursos naturales y promueve el desarrollo sostenible de la industria de la construcción.
En términos de producción de agregados, proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad con especificaciones de 0 a 40 mm para proyectos de infraestructura como carreteras y ferrocarriles es la clave para garantizar la calidad de los proyectos. Estos agregados deben pasar por estrictos procesos de cribado, lavado y control de calidad para garantizar que se caractericen por una distribución uniforme del tamaño de partícula, un bajo contenido de lodo y una alta resistencia. Los agregados de alta calidad no solo pueden mejorar la resistencia y la durabilidad del hormigón, sino que también mejoran la suavidad de la superficie de la carretera y la comodidad de conducción. Por lo tanto, los productores de agregados deben centrarse en la innovación tecnológica y el control de calidad durante el proceso de producción para satisfacer las cambiantes demandas del mercado y los requisitos ambientales.

Ventajas de la trituradora de impacto fija CI731

Alta capacidad y bajo consumo de energía

En el campo de las plantas de trituración modernas, la alta productividad y el bajo consumo de energía se han convertido en indicadores de rendimiento importantes. Para lograrlo, los fabricantes están optimizando constantemente los componentes principales de sus plantas, como las velocidades del rotor y las cámaras de trituración. A través de sofisticados cálculos y experimentos, han logrado aumentar la eficiencia de trituración hasta en un 20%, lo que significa que el equipo puede procesar más materias primas al mismo tiempo, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la reducción del consumo de energía por unidad hace que el costo de todo el proceso de trituración se controle de manera efectiva, lo que crea mayores beneficios económicos para la empresa.

Mantenimiento conveniente

Además de la alta capacidad de producción y el bajo consumo de energía, el fácil mantenimiento también es una de las características importantes que buscan los equipos de trituración modernos. Para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, los fabricantes han adoptado un diseño modular. Este diseño hace que el reemplazo de piezas de desgaste, como martillos y revestimientos, sea rápido y fácil, eliminando la necesidad de procesos de desmontaje complicados y, por lo tanto, reduciendo en gran medida el tiempo de mantenimiento. Además, la introducción de un sistema totalmente hidráulico simplifica aún más el proceso de mantenimiento, lo que hace que el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas sean más fáciles.

Tamaño de partícula controlado

Otro punto destacado de las plantas de trituración modernas es el tamaño de partícula preciso y controlable. Al ajustar la posición de la placa de impacto, los usuarios pueden controlar de forma flexible el tamaño del producto terminado para satisfacer diferentes requisitos de producción. Esta flexibilidad permite que la planta funcione al máximo en una amplia gama de aplicaciones, ya sea para el procesamiento fino de partículas finas o el procesamiento grueso de partículas más grandes.

Medio ambiente y reducción de ruido

Las plantas de trituración modernas también han logrado avances significativos en términos de protección ambiental y reducción de ruido. El polvo y el ruido generados durante el proceso de trituración eran problemas importantes que plagaban la industria en el pasado. Sin embargo, con los avances en la tecnología, los fabricantes han logrado minimizar las emisiones de polvo y ruido, lo que permite que el equipo funcione con mucho menos impacto en el medio ambiente circundante. Esto no solo cumple con los requisitos de producción ecológica, sino que también establece una buena imagen social para la empresa.

Principio de funcionamiento de la trituradora de impacto fija CI731

Cuando los materiales se envían a la cámara de trituración, lo primero que los recibe es la etapa de trituración por impacto primario. En esta etapa, los martillos de la placa del rotor de alta velocidad son como golpes de martillo violentos, que producen el impacto inicial sobre los materiales. Esta fuerte fuerza de impacto hace que parte del material se rompa directamente en partículas más pequeñas. El diseño y la optimización de los martillos del rotor garantizan que se maximice la fuerza de impacto y se reduzca la pérdida de energía.
Sin embargo, un solo impacto no es suficiente para romper todo el material al tamaño de partícula deseado. Por lo tanto, el material triturado de forma incompleta se arrojará a la placa de impacto y entrará en la etapa de trituración por impacto secundario. En este proceso, se producen muchas colisiones entre el material y la placa de impacto, así como entre el material y los demás. Estas colisiones son como un proceso de molienda fina, que refina aún más el material en partículas más pequeñas. El diseño y el ajuste de la placa de impacto permiten a los usuarios controlar el tamaño del material triturado según sus necesidades, satisfaciendo así los diferentes requisitos de producción.
Después de la trituración por impacto primario y la trituración por impacto secundario, el material se ha vuelto relativamente fino. Sin embargo, en este momento, no todas las partículas han alcanzado el estándar de descarga. Por lo tanto, la planta de trituración también está equipada con un mecanismo de descarga y cribado de tamaño de partículas. El material triturado se descargará a través del puerto de descarga en la parte inferior, pero antes de la descarga, pasará por un proceso de cribado. Las partículas de calidad inferior se reintroducen en la cámara de trituración y continúan recicleándose hasta que alcanzan el tamaño de partícula requerido. Este mecanismo de trituración cíclico garantiza la calidad y la estabilidad del producto final. Durante todo el proceso de trituración, todos los componentes de la planta se diseñan y optimizan cuidadosamente. Los materiales y las formas de los componentes clave, como las placas del rotor, las placas de impacto y los puertos de descarga, se eligen para maximizar la eficiencia de trituración, reducir la pérdida de energía y garantizar que el tamaño del producto final cumpla con los requisitos del usuario.

Parámetros técnicos de la trituradora de impacto fija CI731

Tamaño máximo de alimentación	1,000 mm	Ancho	3.22 m
Fuerza	440 kW	Altura	2.83 m
Longitud	3.21 m	Peso	27,750 kg