La trituradora de mandíbulas PE1200×1500 es una trituradora de mandíbulas de péndulo compuesta a gran escala, diseñada específicamente para procesar minerales de alta dureza, con un límite superior de 320 MPa para la resistencia a la compresión de los minerales aplicables. Este equipo se utiliza principalmente en las etapas de trituración gruesa y media de operaciones mineras, industrias metalúrgicas y producción de materiales de construcción, lo que la hace especialmente adecuada como equipo de trituración principal en líneas de producción de arena y grava a gran escala. Los datos de la industria indican que este modelo posee una participación de mercado del 37 % en líneas de producción de áridos de arena y grava que superan los 5 millones de toneladas anuales, lo que lo reconoce como una solución eficiente dentro del sector. La estructura principal consta de cuatro componentes principales: placa de mandíbula fija, placa de mandíbula móvil, marco de alta resistencia y sistema de eje excéntrico. Específicamente: la placa de mandíbula fija está fundida en aleación de acero al manganeso con una dureza superficial de HRC 58-62, y la placa de mandíbula móvil se conecta al eje excéntrico mediante una carcasa de cojinetes para lograr una oscilación periódica. El bastidor adopta una estructura soldada tipo caja, optimizada mediante análisis de elementos finitos, que mejora la resistencia a la fatiga en un 40 %. El eje excéntrico está forjado en acero de aleación 42CrMo4, alcanzando una dureza de HRC28-32 tras el tratamiento de temple y revenido.

Eficiencia de trituración mejorada de la trituradora de mandíbulas PE1200×1500

Operaciones mineras
Trituración de minerales metálicos: Se utiliza para la trituración primaria de minerales metálicos como hierro y cobre, reduciendo grandes trozos de mineral crudo a un tamaño de partícula medio de 150-350 mm para proporcionar materia prima calificada para el posterior procesamiento del mineral.
Procesamiento de minerales no metálicos: Adecuado para triturar rocas de alta dureza como granito y basalto. A menudo se integra con trituradoras de cono y máquinas de fabricación de arena para formar líneas completas de producción de áridos.

Industria de materiales de construcción y construcción
Producción de áridos: Sirve como equipo de trituración primaria en grandes plantas de áridos, procesando materiales como piedra caliza y guijarros de río para producir áridos de construcción.
Reciclaje de residuos de construcción: Tritura bloques de hormigón, ladrillos y otros materiales de desecho para permitir la regeneración de recursos.

Metalurgia e Industria Química
Preprocesamiento de Materias Primas: Trituración de mineral de hierro, bauxita y otras materias primas metalúrgicas para mejorar la eficiencia de la fundición posterior.
Procesamiento de Materias Primas Químicas: Trituración de mineral de fosfato, mineral de azufre y otras materias primas químicas para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula.

Ingeniería de Infraestructuras
Construcción de Carreteras y Ferrocarriles: Trituración de materiales de subrasante para obtener piedra triturada que cumpla con los estándares de ingeniería.
Proyectos de Conservación de Agua: Procesamiento de agregados resistentes a la erosión para presas y diques.

Sector de Protección Ambiental y Energía
Desulfuración de Centrales Eléctricas: Trituración de piedra caliza para preparar agentes desulfurantes.
Tratamiento de Residuos Sólidos: Coprocesamiento de residuos industriales para reducir la contaminación ambiental.

Aplicaciones Especializadas
Líneas de Producción Móviles: Implementación rápida en patios de almacenamiento temporales o minas dispersas al combinarse con estaciones móviles.
Operaciones a Gran Altitud: El diseño estructural de alta resistencia garantiza la estabilidad en entornos hostiles.

Ventajas de la trituradora de mandíbulas PE1200×1500: Mayor eficiencia de trituración

Estructura robusta, alta capacidad de carga
Cuerpo de acero fundido de alta resistencia: Gracias a la tecnología integral de acero fundido y a las placas de mandíbula de acero con alto contenido de manganeso, la resistencia a la compresión y al desgaste se mejoran en más de un 30%, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones adversas.
Componentes centrales reforzados: Piezas críticas como el eje excéntrico y el conjunto de mandíbula móvil se forjan a partir de palanquilla, lo que aumenta significativamente la capacidad de carga para satisfacer las demandas de trituración de alta intensidad.

Alta eficiencia y capacidad excepcional
Diseño de cavidad profunda sin zonas muertas: La cámara de trituración optimizada garantiza un agarre firme del material, lo que aumenta la eficiencia de trituración en un 20%. Se logra un ahorro de energía del 15% al ​​30% por unidad, con mejoras de eficiencia energética de hasta el 50% en todo el sistema. Alta capacidad de procesamiento: Acepta tamaños de alimentación ≤1200 mm con tamaños de descarga ajustables (150-350 mm), alcanzando tasas de producción de 400-1000 t/h para satisfacer las demandas de líneas de producción a gran escala.

Seguridad inteligente, operación fácil de usar
Sistema de protección contra sobrecargas: El diseño automático de la placa de codo desprendible previene daños por objetos extraños. Combinado con la monitorización en tiempo real, reduce las tasas de fallos en un 40 %.
Función de arranque/parada con un solo botón: Simplifica la operación, reduce la intervención manual y disminuye los costes de mantenimiento en un 30 %.

Fácil mantenimiento, mayor vida útil
Sistema de lubricación centralizada: La lubricación automatizada reduce la frecuencia del mantenimiento manual. El diseño modular para la sustitución de componentes clave reduce el tiempo de inactividad en un 50 %.
Materiales resistentes al desgaste: Las placas de mandíbula y los revestimientos laterales de acero con alto contenido de manganeso prolongan la vida útil en un 30 %, lo que reduce la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste.

Ecológico y energéticamente eficiente
Diseño silencioso: Cumple con las normas ambientales nacionales con niveles de ruido inferiores a 85 dB. Compatible con sistemas de recolección de polvo para una producción ecológica.
Control optimizado del polvo: El sellado mejorado de la cámara de trituración reduce las emisiones de polvo en un 60 %, mejorando el entorno de trabajo.

Compatibilidad versátil, funcionamiento multifuncional
Compatibilidad con múltiples materiales: Procesa materiales con una resistencia a la compresión ≤320 MPa, como granito, mineral de hierro y residuos de construcción.
Ajuste flexible de la descarga: El mecanismo de apertura de descarga con espaciador permite una amplia gama de tamaños de partículas para adaptarse a los diversos requisitos del proceso.

Eficiencia de trituración mejorada de la trituradora de mandíbulas PE1200×1500

La trituradora de mandíbulas PE1200×1500 emplea un principio de trituración de doble péndulo curvo y compresión, que logra la fragmentación del material mediante el movimiento periódico de las mandíbulas móviles y fijas. Su principal proceso operativo es el siguiente:
Transmisión de potencia y mecanismo de movimiento
El motor impulsa la rotación del eje excéntrico mediante una correa trapezoidal, lo que provoca un movimiento alternativo periódico de la placa de mandíbula móvil. El eje excéntrico gira a 180 r/min. El extremo superior de la mandíbula móvil está suspendido directamente del eje excéntrico, mientras que su extremo inferior se conecta al bastidor mediante una placa de empuje, formando una trayectoria de movimiento pendular compuesto. Procesamiento de materiales en la cámara de trituración
Etapa de trituración por compresión: A medida que la mandíbula móvil asciende, el ángulo entre la palanca y la mandíbula móvil aumenta, empujando la placa de mandíbula móvil hacia la placa de mandíbula fija. El material se comprime, se parte y se dobla dentro de la cámara de 1500 × 1200 mm de profundidad.
Etapa de descarga: A medida que la mandíbula móvil desciende, el ángulo de la placa de codo disminuye. El resorte de la barra de acoplamiento devuelve la placa de mandíbula móvil a su posición original, descargando el material triturado (tamaño de partícula de 150-350 mm) a través de la abertura de descarga.
Funcionamiento sinérgico de los componentes clave
Placas de mandíbula: Fabricadas en acero con alto contenido de manganeso con diseño dentado para mejorar la eficiencia de trituración.
Placa de codo: Sirve como componente de transmisión de fuerza y ​​como dispositivo de protección contra sobrecargas, fracturándose automáticamente al encontrar objetos no triturables.
Dispositivo de ajuste de holgura: Mecanismo de ajuste de la abertura de descarga con espaciador para un control flexible del tamaño de partícula de salida. Operación Continua y Automatización
Durante la operación continua del motor, la mandíbula móvil completa un ciclo de trituración y descarga por rotación, alcanzando una producción por lotes de 400 a 1000 t/h. Un sistema de lubricación centralizado garantiza el funcionamiento estable de componentes críticos como los rodamientos.
Gracias a trayectorias de movimiento optimizadas y al diseño de la cámara, este equipo ofrece alta eficiencia y ahorro de energía (15%-30% por unidad), ideal para la trituración gruesa de minerales con una resistencia a la compresión ≤320 MPa.

Parámetros técnicos de la trituradora de mandíbulas PE1200×1500 para mejorar la eficiencia de trituración

Tamaño de la abertura de alimentación	1200×1500	Tamaño del alimento	≤1020
Tamaño de la abertura de descarga	150-300	capacidad de procesamiento	400-800 t/h
Potencia del motor	160-220	Peso	100.9 t