La trituradora de cono hidráulica HPT es un equipo de trituración de materiales semifinos de alta eficiencia que utiliza el principio de trituración laminar, diseñado específicamente para operaciones de trituración secundaria/terciaria en minería de metales, áridos para la construcción e industrias similares. Su estructura principal consta de un conjunto de cono fijo, un conjunto de cono móvil, múltiples cilindros hidráulicos y un sistema de control inteligente. Gracias a su diseño único, con eje principal fijo y manguito excéntrico giratorio, logra una compresión continua y trituración laminar de los materiales dentro de la cámara de trituración. Este equipo alcanza una capacidad máxima de procesamiento de 1200 toneladas por hora, manejando materiales semiduros como mineral de hierro y granito. En proyectos de trituración fina de mineral de hierro, su rendimiento es 1,9 veces superior al de los equipos tradicionales. Su diseño modular incorpora de 10 a 16 cilindros hidráulicos integrados, con protección contra sobrecarga de hierro y ajuste automático de la apertura de descarga. Equipado con un sistema de control PLC Siemens, permite un funcionamiento totalmente automatizado y monitorización en tiempo real. Como una actualización tecnológica de las trituradoras de cono de resorte, la serie HPT mejora significativamente la eficiencia de trituración y la calidad del producto al optimizar la trayectoria del cono móvil y la configuración de la cámara de trituración. La trituradora de cono hidráulica HPT funciona según el principio de trituración laminar, centrado en el movimiento de giro del cono móvil impulsado por un manguito excéntrico. El motor impulsa el manguito excéntrico mediante un eje de transmisión, forzando al cono móvil a oscilar a lo largo de la pared de la cámara de trituración. El material sufre compresión, flexión y cizallamiento multidireccionales entre los conos móvil y fijo. Este exclusivo diseño de trituración laminada desplaza la acción de trituración primaria entre las partículas en lugar del contacto directo con el revestimiento, lo que reduce el consumo de energía y la trituración excesiva. El sistema hidráulico realiza tres funciones mediante múltiples cilindros: ajuste dinámico del tamaño de la abertura de descarga (con una precisión de ±1 mm), protección contra sobrecarga de hierro (con umbrales de presión ajustables) y limpieza automática de la cámara de trituración. Cuando entran objetos no triturables en la cámara, el sistema hidráulico activa la protección de alivio de presión. El cono móvil desciende instantáneamente para ampliar la abertura de descarga y expulsar objetos extraños, y luego se reinicia automáticamente. El sistema de control inteligente monitorea continuamente la velocidad del eje principal, la presión del aceite y los datos de vibración. Mediante algoritmos PLC, optimiza la correspondencia entre la excentricidad y la frecuencia de oscilación, aumentando la eficiencia de trituración en más de un 30 %. Esta sinergia de sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos permite que el equipo mantenga un amplio rango de capacidad de procesamiento de 45 a 1200 toneladas/hora, a la vez que reduce el consumo de energía en un 43 % en comparación con los modelos tradicionales. Las ventajas técnicas de la trituradora de cono hidráulica HPT se manifiestan en tres dimensiones: primero, su sistema hidráulico multicilindro se sinergiza con la cámara de trituración laminada para elevar el contenido cúbico de los áridos terminados a más del 90 %, a la vez que reduce las partículas en forma de aguja y escama en un 50 %, mejorando significativamente la calidad del árido de hormigón. segundo, el sistema de control inteligente, impulsado por PLC Siemens, permite el ajuste automático de la abertura de descarga (precisión de ±0,5 mm) y la protección contra sobrecargas. Combinado con componentes de baja tensión de ABB, reduce las tasas de fallos en un 60 % y amplía los intervalos de mantenimiento a 2000 horas. Finalmente, su diseño modular permite la sustitución lateral del conjunto del cono móvil. Un sistema de lubricación de triple vía garantiza el funcionamiento estable de componentes críticos, como el manguito excéntrico y los cojinetes esféricos, a temperaturas de -30 °C a 50 °C, lo que prolonga la vida útil de la máquina en un 40 % en comparación con los modelos convencionales. Este equipo cuenta con la certificación ISO 9001. Sus características de minería ecológica han sido validadas en proyectos como la producción de arena de guijarros de Hubei, alcanzando una capacidad de 200 toneladas/hora con emisiones de polvo inferiores a 10 mg/m³.

Trituradora de cono HPT100 con control totalmente hidráulico: ¡Estable, fiable y sin complicaciones! Aplicaciones

Como equipo de trituración fundamental en las industrias modernas de minería y materiales de construcción, la trituradora de cono hidráulica HPT, con su eficiente tecnología de trituración laminada y su sistema de control inteligente, se utiliza ampliamente en la minería de metales, el procesamiento de arena y grava para la construcción, la metalurgia y la industria química. En el sector de la minería de metales, este equipo se utiliza principalmente para la trituración secundaria y terciaria de materiales de dureza media, como mineral de hierro, mineral de cobre y mineral de oro. Su sistema hidráulico multicilindro proporciona protección contra sobrecargas de hierro y un ajuste preciso de la descarga, mejorando significativamente la eficiencia del proceso para lograr "más trituración, menos molienda". Por ejemplo, en el proyecto de mineral de hierro Jinniu en Luanping, provincia de Hebei, los equipos de la serie HPT aumentaron la capacidad de producción en un 30 %, redujeron el material acicular y escamoso entre un 20 % y un 30 % y disminuyeron el consumo específico de energía entre un 15 % y un 30 %. La industria de la arena y la grava para la construcción utiliza su cámara de trituración optimizada para producir áridos de alta calidad. El modelo HPT500, implementado en una línea de procesamiento de granito en Macheng, provincia de Hubei, mejoró significativamente la uniformidad del producto final, cumpliendo con los requisitos de granulometría cúbica de las plantas mezcladoras de concreto. Además, en las industrias metalúrgica y química, este equipo también puede procesar materiales como minerales de plomo y zinc y cuarzo. Su tecnología de trituración laminada reduce eficazmente el desgaste del revestimiento y prolonga la vida útil del equipo. La serie HPT, con su sistema de control inteligente PLC que permite la monitorización remota y los ajustes automatizados, se ha convertido en una solución de trituración indispensable y eficiente para el desarrollo de la minería ecológica.

En aplicaciones de minería de metales, la trituradora de cono hidráulica HPT, con su sistema hidráulico multicilindro y tecnología de trituración laminada, mejora significativamente la eficiencia de trituración fina de rocas duras como el mineral de hierro y el mineral de cobre. Por ejemplo, en la mina de hierro Jinniu en Luanping, provincia de Hebei, el uso del modelo HPY800 aumentó la capacidad de trituración en un 30%, redujo el contenido de escamas aciculares en el producto terminado entre un 20% y un 30% y redujo el consumo de energía de la unidad entre un 15% y un 30%. Este equipo cuenta con un diseño de husillo fijo y alta velocidad, junto con una abertura de descarga ajustable de 13-38 mm, para un control preciso del tamaño de partícula del producto, cumpliendo con los exigentes requisitos de las minas de metal en cuanto a alta capacidad de producción y bajas tasas de recuperación. En el proyecto de la mina de oro Dandong en la provincia de Liaoning, el modelo HPT300F sirve como equipo principal para la trituración secundaria y terciaria, trabajando en conjunto con una trituradora de mandíbulas para realizar una trituración multietapa, produciendo finalmente un material de tamaño uniforme y calificado. El cliente elogió su calidad estable y confiable, y el cumplimiento total de los requisitos de producción. Además, su sistema de protección hidráulica gestiona automáticamente las fallas por sobrecarga, reduciendo el tiempo de inactividad. Los motores Siemens y los sistemas de control PLC permiten una operación y gestión inteligentes, impulsando las minas de metal hacia la eficiencia y la automatización.

En el sector del procesamiento de arena y grava para la construcción, la trituradora de cono hidráulica HPT, con su tecnología de trituración laminada y su sistema de control inteligente, se ha convertido en un equipo esencial para la producción de áridos de alta calidad. La línea de procesamiento de granito Hubei Macheng utiliza el modelo HPT500 para trituración media y fina. Su diseño optimizado de múltiples cavidades mejora significativamente la uniformidad de la forma de las partículas del producto final, reduciendo significativamente la cantidad de escamas aciculares en los áridos de hormigón y cumpliendo con los altos estándares de la arena de construcción. La línea de producción de grava basáltica Harbin Bayan utiliza el modelo HPT500 como equipo de trituración secundaria, junto con un sistema de cribado vibratorio, para alcanzar una capacidad de producción eficiente de 350 toneladas/hora. El tamaño de las partículas del producto final se mantiene estable en el rango de 0 a 35 mm. Los clientes lo destacan por su alto rendimiento, bajo consumo energético y significativas ventajas en los costes de producción. Este equipo utiliza un sistema de control PLC integrado para supervisar los parámetros operativos en tiempo real, optimizando las operaciones. Un sistema de lubricación hidráulica garantiza el funcionamiento estable de los componentes clave, lo que la hace especialmente adecuada para aplicaciones con requisitos estrictos de forma de partícula y capacidad de producción, como depósitos de arena y grava y plantas mezcladoras de concreto. En el proyecto de fabricación de arena para adoquines de Hubei Xiangyang, la eficiente capacidad de trituración y el bajo mantenimiento del modelo HPT demostraron aún más su amplia aplicabilidad en la industria de la arena y la grava para la construcción.
En las industrias metalúrgica y química, la trituradora de cono hidráulica HPT, con su alta resistencia al desgaste y su preciso control del tamaño de partícula, se ha convertido en un equipo clave para el procesamiento de materiales de dureza media, como el mineral de plomo y zinc y la piedra de cuarzo. El proyecto de la mina de plomo y zinc de Yunnan Funing utiliza una configuración dual HPT300C y HPT300F. Esta configuración utiliza tecnología de trituración laminada para reducir eficazmente el desgaste del revestimiento, logrando una capacidad de producción estable de 180 a 230 toneladas/hora. Los clientes han elogiado su "calidad estable y confiable, manteniendo un rendimiento como nuevo después de años de uso". Este equipo también ha demostrado un rendimiento excepcional en el procesamiento de cuarzo y wollastonita en la industria química. Su sistema hidráulico permite un rápido ajuste del tamaño de la abertura de descarga para adaptarse a las diferentes necesidades del proceso, mientras que su sistema de control totalmente automático mejora significativamente la inteligencia de la línea de producción. Además, el diseño multicilindro de la serie HPT equilibra dinámicamente la presión de la cámara de trituración, lo que reduce el riesgo de sobrecarga y la hace especialmente adecuada para las operaciones continuas de alta intensidad que requiere la industria metalúrgica. En el procesamiento de materiales de construcción y materias primas cerámicas, la eficiente trituración fina de materiales como la dolomita y la piedra caliza que realiza el equipo resalta aún más su adaptabilidad intersectorial.

Trituradora de cono HPT100 con control totalmente hidráulico: ¡Estable, fiable y sin complicaciones! Ventajas

En cuanto a la tecnología de trituración laminar de alta eficiencia

La trituradora de cono hidráulica HPT logra una compresión continua multiángulo de los materiales dentro de la cámara de trituración mediante el diseño coordinado de un eje principal fijo y un manguito excéntrico giratorio. Su excentricidad optimizada, combinada con los parámetros de movimiento, aumenta la carrera de compresión en la parte superior del cono móvil, proporcionando una amplia presión de trituración a las secciones media e inferior de la cámara, a la vez que evita la trituración excesiva de los materiales. Esta tecnología es especialmente adecuada para materiales de alta dureza como el mineral de hierro y el granito. En el proyecto de magnetita de Baotou, en Mongolia Interior, el modelo HPT fue el equipo principal en la etapa de trituración fina, reduciendo con éxito el material a menos de 13 mm. Esto redujo significativamente el consumo de energía en los procesos de molienda posteriores. El principio de trituración por compresión en capas mejora la eficiencia mediante la compresión mutua del material, reduciendo el contenido de agujas y escamas en los áridos terminados entre un 20 % y un 30 %, a la vez que aumenta significativamente la proporción de partículas cúbicas. Esto cumple con los estrictos requisitos de forma de los áridos para hormigón de alta calidad. Además, al minimizar el impacto directo entre los componentes metálicos y los materiales, junto con un diseño de pared de trituración de acero con alto contenido de manganeso, esta tecnología permite que el equipo alcance un rendimiento excepcional (8000 horas de funcionamiento continuo sin reparaciones importantes) en proyectos como la mina de hierro de Luanping, en la provincia de Hebei.

Sistema hidráulico inteligente

La trituradora de cono hidráulica HPT logra un control preciso de la producción mediante la tecnología de coordinación hidráulica multicilindro. Su sistema hidráulico incorpora un triple mecanismo de cilindros de alivio, cilindros de bloqueo y cilindros de empuje. Esto no solo permite la liberación automática de presión durante sobrecargas de hierro, sino que también permite un ajuste milimétrico de la apertura de descarga mediante la rotación fija del cono accionada por un motor hidráulico. Esta tecnología está profundamente integrada con el sistema de control PLC de Siemens, lo que permite la monitorización en tiempo real de parámetros críticos como la presión de la cámara de trituración y la velocidad del eje principal. Ajusta automáticamente la carrera del manguito excéntrico para adaptarse a las diferentes características del material, controlando las fluctuaciones del tamaño de las partículas del producto con un margen de ±0,5 mm en el proyecto de la mina de oro de Dandong, en Liaoning. El sistema hidráulico de limpieza de cavidades elimina la necesidad de paradas durante la descarga de material, un problema común en los equipos tradicionales. Al detectar materiales no triturables, el sistema completa la liberación de presión y la limpieza de fallas en 3 segundos, logrando una mejora de eficiencia de más del 90% en comparación con la intervención manual. Además, el sistema de lubricación hidráulica emplea un diseño de sello laberíntico, eliminando por completo el desgaste de los rodamientos causado por la mezcla de aceite y agua. Combinado con la tecnología de refrigeración por aceite circulante, logra cero fallos en el sistema de lubricación durante operaciones continuas como el procesamiento de granito en Macheng, Hubei. El diagnóstico inteligente del sistema también utiliza sensores de vibración para proporcionar alertas tempranas de anomalías en los rodamientos, lo que aumenta la eficiencia del mantenimiento preventivo en un 40% y reduce significativamente el riesgo de paradas no planificadas.

Eficiencia Energética y Diseño Ambiental

La trituradora de cono hidráulica HPT logra una doble optimización del consumo de energía y las emisiones mediante tecnología innovadora. Su sistema hidráulico reemplaza las estructuras de resorte tradicionales, aumentando la eficiencia de la transmisión de potencia entre un 15% y un 20%. En el proyecto de mineral de hierro de Luanping, en Hebei, el consumo de energía unitario se redujo a 0,609 kWh/t, lo que representa una reducción del 43 % en comparación con los equipos convencionales. El diseño optimizado de la cámara de trituración, combinado con el principio de compresión por capas, forma una densa capa de material dentro de la cámara. Esto reduce el consumo de energía ineficaz y la generación de polvo en un 60 %. El equipo cuenta con un diseño completamente cerrado a prueba de polvo, con sellos laberínticos en juntas críticas e interfaces de extracción de polvo con presión negativa. En el proyecto de fabricación de arena de guijarros de Xiangyang, en Hubei, se logró una concentración de PM10 en el área operativa inferior a 10 mg/m³, cumpliendo con las normas ambientales. Además, la regulación continua de la velocidad del sistema hidráulico ajusta automáticamente la velocidad del motor en función de la carga, logrando un ahorro de energía del 30 % en condiciones de baja carga. La aplicación de revestimientos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso reduce las tasas de desgaste del metal en un 50 %, lo que disminuye significativamente la generación de residuos sólidos. Este diseño se alinea con los requisitos de construcción de minería ecológica, ayudando a los clientes a pasar las inspecciones ambientales en proyectos como la mina de magnetita de Baotou en Mongolia Interior y al mismo tiempo reduciendo los costos operativos.

Trituradora de cono HPT100 con control totalmente hidráulico: ¡Estable, fiable y sin complicaciones! Principio de funcionamiento

La trituradora de cono hidráulica HPT emplea el principio de trituración laminar, logrando una trituración eficiente y precisa del material mediante un sistema hidráulico multicilindro. Su mecanismo de funcionamiento principal se divide en las siguientes tres etapas clave:
El motor acciona el eje de transmisión mediante una polea o acoplamiento, lo que provoca la rotación del manguito excéntrico. El movimiento de rotación del manguito excéntrico se transmite a través del eje principal al cono móvil, lo que le permite realizar un movimiento de balanceo alrededor de un punto fijo.
Este diseño hace que la separación entre la pared de trituración y el revestimiento del tazón cambie periódicamente, creando una acción de compresión continua sobre el material. La parte inferior del cono móvil está soportada por un único pistón hidráulico, que no solo soporta la carga de trituración, sino que también reemplaza el tradicional dispositivo de alivio de presión, simplificando la estructura. Tras entrar en la cámara de trituración, el material está sujeto a fuerzas multidireccionales debido al movimiento de balanceo del cono móvil. Basado en la teoría de la compresión de capas, se forma una capa de material estable dentro de la cámara de trituración. La trituración eficiente se logra mediante el efecto de compresión de capas de "trituración de material". Este método de trituración produce partículas finales más uniformes, aumenta significativamente el contenido cúbico y reduce las partículas de agujas y escamas entre un 20% y un 30%. Cuando el material cumple con los requisitos de descarga, cae a través del espacio creado por las paredes de trituración oscilantes. El material que no cumple con las especificaciones continúa triturándose.
El sistema hidráulico multicilindro ajusta automáticamente la abertura de descarga mediante 10-16 cilindros hidráulicos. Cuando el aceite suministra fluido hidráulico de la bomba a los cilindros, el cono móvil se eleva para reducir la abertura de descarga. Al liberarse el aceite, el cono móvil desciende, ampliando la abertura de descarga. Si entran objetos extraños no triturables en la cámara de trituración, el sistema hidráulico activa automáticamente la protección: el pistón del acumulador comprime el nitrógeno, el aceite hidráulico entra en el acumulador y el cono móvil desciende para ampliar la abertura de descarga y expulsar los objetos extraños. Tras la expulsión, el sistema hidráulico restablece automáticamente el cono móvil para restablecer la posición original de la abertura de descarga. El equipo cuenta con un PLC Siemens y un sistema de pantalla táctil para la monitorización en tiempo real de parámetros como la velocidad del husillo y la presión hidráulica. Los sensores de desplazamiento permiten un control preciso del tamaño de la abertura de descarga con un ajuste milimétrico. El sistema de lubricación hidráulica utiliza una estructura de sello laberíntico para prevenir eficazmente la contaminación por polvo y prolongar la vida útil de los componentes críticos.

Trituradora de cono HPT100 con control totalmente hidráulico: ¡Estable, fiable y sin complicaciones! Parámetros técnicos

Tamaño del puerto de alimentación	140 mm	Apertura mínima de descarga	19 mm
potencia de procesamiento	20-40 mm	capacidad de procesamiento	45-140 t/h