La trituradora de mandíbulas de estilo europeo PEW250×1000 es una máquina avanzada, diseñada específicamente para operaciones de trituración de alta intensidad. Es idónea para procesar materiales de dureza media a ultradura en minería, construcción, metalurgia y otras industrias. Su principal ventaja reside en su diseño modular, líder a nivel internacional, con una carcasa de cojinetes integral de acero fundido y un eje excéntrico de acero forjado, lo que mejora significativamente la estabilidad y durabilidad del equipo. Con una abertura de alimentación de 250 mm × 1000 mm, maneja tamaños máximos de alimentación de hasta 210 mm con un rango de salida de 25-60 mm. Con una capacidad de 10-40 t/h y un motor de 37 kW, ofrece alta eficiencia con bajo consumo de energía. Este modelo está optimizado específicamente para materiales duros como el basalto y el granito, con resistencias a la compresión de hasta 280 MPa. Se utiliza ampliamente en proyectos de alta calidad como carreteras y ferrocarriles para la producción de áridos. Su diseño de cavidad profunda en forma de V, donde la placa de mandíbula móvil sobresale entre 80 y 250 mm de la mandíbula fija, previene eficazmente el atasco de material y mejora la eficiencia de trituración. Combinado con un mecanismo de ajuste de la abertura de descarga tipo cuña, ofrece un manejo sencillo y menores costes de mantenimiento que los modelos tradicionales.
La estructura central de la trituradora de mandíbulas de estilo europeo PEW250×1000 adopta un concepto de diseño modular, con todos los componentes clave optimizados para su resistencia. El conjunto de mandíbula móvil está fabricado integralmente en acero fundido de alta resistencia, junto con un eje excéntrico de acero forjado de alta resistencia para garantizar la resistencia a la fatiga en condiciones de trituración a alta presión. La cámara de trituración simétrica en forma de V cuenta con una placa de mandíbula móvil elevada entre 80 y 250 mm por encima de la mandíbula fija, creando una estructura de enclavamiento escalonado que extiende la longitud efectiva de trituración a la vez que optimiza los ángulos de flujo del material para evitar bloqueos. La carcasa del cojinete emplea una estructura integral de acero fundido con un marco de ajuste preciso. Un sistema de sello laberíntico, combinado con lubricación centralizada, prolonga significativamente la vida útil de los rodamientos y reduce la frecuencia de mantenimiento. El mecanismo de ajuste de la abertura de descarga utiliza de forma innovadora un sistema de cuña hidráulica, que triplica la eficiencia de los ajustes tradicionales con cuñas, a la vez que permite un ajuste continuo del tamaño de las partículas. El equipo cuenta con amortiguadores de vibraciones de caucho y un sistema de protección contra sobrecargas. La estructura del bastidor, optimizada mediante análisis de elementos finitos, soporta cargas de impacto de 280 MPa. Todos los componentes de la transmisión emplean engranajes de alta precisión. La trayectoria de movimiento de la mandíbula móvil, optimizada mediante simulación dinámica, aumenta la carrera horizontal en un 15 %, a la vez que reduce el desgaste del revestimiento.
La trituradora de mandíbulas de estilo europeo PEW250×1000 presenta importantes ventajas técnicas en cuanto a rendimiento. Su cavidad profunda en forma de V, combinada con un diseño de placa de mandíbula escalonada, aumenta la carrera horizontal de la mandíbula móvil en un 15 %, lo que aumenta la eficiencia de trituración en más de un 30 % en comparación con los modelos tradicionales. Al optimizar la trayectoria de movimiento de la mandíbula móvil, los materiales se trituran por compresión en capas dentro de la cámara, logrando una uniformidad superior al 90 % en el tamaño final de las partículas y reduciendo significativamente el sobretriturado. Impulsado por un motor de 37 kW, el consumo de energía se reduce en un 20 %. Al procesar roca dura, la vida útil de la placa de revestimiento supera las 600 horas. El sistema de ajuste hidráulico de la descarga completa los ajustes del tamaño de las partículas en 5 minutos. Combinado con la protección contra sobrecargas, las tasas de fallos del equipo se reducen a un tercio en comparación con los modelos tradicionales. Diseñada específicamente para materiales altamente abrasivos como el basalto, la máquina emplea placas dentadas compuestas de acero con alto contenido de manganeso y acero aleado, lo que duplica la resistencia al desgaste. Esto reduce los costos operativos generales en un 40 % en comparación con las combinaciones de trituradoras de cono. El ruido del equipo se controla por debajo de los 85 decibeles y cuenta con una interfaz de eliminación de polvo por pulsos para cumplir con los requisitos ambientales de producción.

La trituradora de mandíbulas europea PEW250×1000 de alta eficiencia ofrece un rendimiento excepcional. Aplicaciones

Aplicaciones avanzadas en operaciones mineras

1. Escenarios de minería de metales
Procesamiento de mineral de hierro: Para yacimientos de mineral duro como magnetita y hematita (resistencia a la compresión de 250-280 MPa), las placas dentadas compuestas de acero con alto contenido de manganeso alcanzan una relación de trituración de 6:1. Esto reduce el mineral crudo de -300 mm a menos de 50 mm en una sola pasada, cumpliendo con los requisitos de alimentación del molino.
Trituración de mineral de cobre: ​​En la minería de pórfidos de cobre, el sistema de protección hidráulica contra sobrecargas previene eficazmente la trituración excesiva de minerales frágiles como la calcopirita, lo que aumenta la recuperación de metal en un 12 %.
Aplicación de mineral de oro: Equipada con un sistema de recolección de polvo por pulsos, el procesamiento de vetas de cuarzo auríferas alcanza concentraciones de polvo ≤10 mg/m³, cumpliendo con las normas ambientales para la extracción de metales preciosos. 2. Soluciones para la minería no metálica
Procesamiento de granito: El diseño de cavidad profunda en forma de V reduce el consumo de energía de trituración de basalto a 1,2 kW·h/t, logrando un contenido de partículas cúbicas ≥85 % en el producto final.
Preparación de piedra caliza: Para la piedra caliza metalúrgica, el diseño de placa dentada escalonada aumenta el rendimiento de material de alta calidad (contenido de CaO ≥54 %) en un 30 %. Procesamiento de cuarcita: La carcasa sellada de los cojinetes impide la entrada de polvo de sílice, lo que permite 8000 horas de funcionamiento continuo sin necesidad de mantenimiento en minas de piedra con una dureza de 7 Mohs.
3. Optimización de la trituración en minas de carbón
Preprocesamiento de carbón crudo: La configuración del motor a prueba de explosiones (ExdⅡBT4) se adapta a entornos subterráneos, logrando un tamaño de partícula ≤200 mm con un rendimiento de 40 t/h.
Utilización de ganga de carbón: El sistema de ajuste hidráulico permite un control preciso del tamaño de partícula de 15-100 mm, logrando un 92 % de tasa de materia prima de ladrillos de ganga cualificada.

Aplicaciones innovadoras en construcción y materiales de edificación

1. Producción de arena y áridos
Áridos para ferrocarriles de alta velocidad: Arena de 25-30 mm producida mecánicamente mediante el principio de trituración laminar, con un contenido de agujas/escamas ≤5 %, que cumple con las normas CRTS Tipo III para áridos de losas de vía.
Áridos reciclados: Proceso combinado de “trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto” para el tratamiento de residuos de construcción, con valor de trituración de áridos reciclados. ≤28%
2. Producción de Hormigón
Planta de Mezcla Ecológica: El polvo de piedra caliza triturada sustituye el 30% del uso de cemento, reduciendo la huella de carbono del hormigón.
Hormigón Especial: Se suministra árido basáltico de 60 mm para proyectos de energía nuclear, con indicadores de radiactividad que cumplen con la norma GB 6566.

Soluciones Especializadas para las Industrias Energética y Química

1. Sistemas de Desulfuración de Centrales Eléctricas
Preparación de Piedra Caliza: Agente desulfurante triturado de malla -325 ≥90%, lo que aumenta la eficiencia de absorción de SO₂ al 98,5%.
Procesamiento de Yeso: El sistema de ajuste hidráulico permite un control preciso del tamaño de partícula de 50-100 mm, cumpliendo con los requisitos del sistema FGD.
2. Procesamiento de Materias Primas Químicas
Trituración de Mineral de Fosfato: El recubrimiento anticorrosivo especializado para minerales con fluoruro triplica la vida útil del equipo.
Preparación de Potasa: El diseño cerrado previene la corrosión por Cl₂, logrando 5 años de funcionamiento continuo y sin problemas en las minas de lagos salados de Qinghai.

Infraestructura a Medida Servicios de Ingeniería

1. Ingeniería Hidráulica
Áridos para Presas: Suministro de piedra calibrada de 150-200 mm para la presa Wudongde con una porosidad ≤45 %
Material de Protección de Taludes: Producción de adoquín sustituto de 30-50 mm con un coeficiente de redondez ≥0,8
2. Ingeniería de Transporte
Balasto para Ferrocarril de Alta Velocidad: Trituración de granito que cumple con las normas de curva de gradación TB/T 2322.1-2012
Modificador para Carreteras: Áridos de basalto de 40-70 mm que alcanzan una adherencia de Grado 5 con el asfalto

La trituradora de mandíbulas de estilo europeo PEW250×1000 de alta eficiencia ofrece un rendimiento excepcional. Ventajas

Bastidor modular

Este equipo cuenta con un innovador diseño de bastidor desmontable y sin soldaduras. En los equipos tradicionales, los bastidores suelen emplear procesos de soldadura. Si bien este método garantiza la integridad estructural, presenta importantes desafíos en entornos subterráneos complejos: los daños localizados dificultan enormemente las reparaciones y los reemplazos, y el transporte se vuelve muy incómodo. Por otro lado, este equipo conecta ingeniosamente sus paneles laterales y el panel frontal mediante pasadores cilíndricos. Este método de conexión no solo simplifica la instalación, reduciendo significativamente el tiempo de configuración subterránea y mejorando la eficiencia, sino que también permite desmontar el bastidor en varias secciones para su transporte. Esto facilita la manipulación y la carga, reduciendo eficazmente los costos y riesgos de transporte. Además, la conexión mediante pasadores cilíndricos mejora la fiabilidad estructural. Durante el funcionamiento, resiste mejor las fuerzas externas y las vibraciones, lo que garantiza un rendimiento estable del equipo.

Estructura de cavidad profunda en forma de V

La exclusiva estructura de cavidad profunda en forma de V del equipo es clave para su mayor eficiencia de trituración. La placa de mandíbula móvil se eleva entre 80 y 250 mm por encima de la mandíbula fija, formando una estructura de enclavamiento escalonado. Durante la trituración, los materiales que entran en la cámara se comprimen y rompen progresivamente a lo largo de la profunda cavidad en forma de V. Este mecanismo de enclavamiento escalonado garantiza que los materiales reciban fuerzas de trituración más uniformes y completas, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de trituración, un 30 % más que los diseños tradicionales. Al mismo tiempo, este diseño minimiza eficazmente el bloqueo del material, asegurando un funcionamiento continuo y estable del equipo.

Capacidad de trituración de alta eficiencia

Este equipo posee una formidable capacidad de trituración de alta eficiencia, procesando sin esfuerzo rocas duras con resistencias a la compresión ≤280 MPa, como basalto y granito. Estas rocas duras se caracterizan por su alta dureza y tenacidad, lo que a menudo hace que los equipos de trituración tradicionales sean ineficientes y propensos a sufrir daños durante su procesamiento. Gracias a su diseño estructural único y a su avanzada tecnología de trituración, este equipo alcanza una alta capacidad de producción, que alcanza de 10 a 40 t/h, manteniendo la calidad de la trituración. Esto lo hace ideal para operaciones mineras, procesamiento de áridos para la construcción y otros campos.

Bajos Costos de Mantenimiento

Para reducir los gastos de mantenimiento, el equipo incorpora sellos laberínticos y un sistema de lubricación centralizado. Los sellos laberínticos evitan eficazmente la entrada de polvo e impurezas en los rodamientos, minimizando el desgaste y la corrosión, a la vez que prolongan su vida útil. El sistema de lubricación centralizada suministra lubricante de forma automática y uniforme a todos los puntos críticos, eliminando así las fallas del equipo causadas por una lubricación insuficiente o irregular. Simultáneamente, la resistencia al desgaste de las placas de revestimiento se ha mejorado significativamente. En comparación con los equipos tradicionales, la resistencia al desgaste de las placas de revestimiento se ha duplicado, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de las placas y disminuye aún más los costos de mantenimiento del equipo.

Reducción del Consumo de Energía

En la era actual, con recursos energéticos cada vez más limitados, reducir el consumo de energía de los equipos es clave para mejorar la eficiencia económica empresarial. Este equipo incorpora tecnología avanzada de ahorro de energía. Impulsado por un motor de 37 kW, su consumo de energía se reduce en un 20 % en comparación con los modelos tradicionales. Esto no solo reduce los costos de electricidad para las empresas, sino que también se alinea con las políticas nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones, generando importantes beneficios sociales y ambientales.

Costos totales más bajos

En comparación con las soluciones combinadas de trituradoras de cono, este equipo ofrece costos totales más bajos durante la operación a largo plazo. Las combinaciones de trituradoras de cono suelen requerir varias unidades trabajando en conjunto, lo que implica altos costos de adquisición, grandes espacios y elevados gastos de mantenimiento. Sin embargo, esta unidad integrada combina múltiples funciones en un diseño compacto. Su menor precio de compra, su menor espacio y la combinación de bajos costos de mantenimiento con una alta capacidad de producción resultan en costos operativos a largo plazo un 40% menores que las combinaciones de trituradoras de cono, lo que representa un ahorro sustancial para las empresas.

La trituradora de mandíbulas europea PEW250×1000 de alta eficiencia ofrece un rendimiento excepcional. Principio de funcionamiento:

A medida que la mandíbula móvil se eleva impulsada por el eje excéntrico, el ángulo entre la palanca y la mandíbula móvil aumenta gradualmente. La palanca soporta y transmite la fuerza del movimiento de la mandíbula móvil. Al aumentar el ángulo, la palanca empuja la placa de mandíbula móvil hacia la placa fija. En este punto, el material se introduce en la profunda cavidad en forma de V de la trituradora, de 250×1000 mm. Su exclusiva estructura en forma de V permite una óptima acumulación y flujo del material dentro de la cavidad.
A medida que la placa de mandíbula móvil se aproxima a la placa fija, el material experimenta una doble compresión por parte de ambas placas. Simultáneamente, dado que tanto la superficie de la mandíbula móvil como la fija están equipadas con placas dentadas, la interacción entre estas placas produce un efecto de trituración en el material. Esta fuerza combinada de compresión y trituración tritura rápidamente el material dentro de la cámara de trituración, reduciendo los trozos grandes a partículas más pequeñas. Cuando la mandíbula móvil desciende impulsada por el eje excéntrico, el ángulo entre la palanca y la mandíbula móvil disminuye gradualmente. En este punto, el tirante elástico entra en acción, utilizando su fuerza elástica para devolver rápidamente la mandíbula móvil a su posición original, aumentando gradualmente la distancia entre la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija. Durante el movimiento descendente y de retorno de la mandíbula móvil, el material triturado se descarga de la trituradora a través de la abertura de descarga por gravedad.
El tamaño de la abertura de descarga de esta trituradora se puede ajustar en un rango de 25 a 60 mm. Esta capacidad de ajuste permite que el equipo produzca productos con diferentes tamaños de partícula según los requisitos de producción. Además, el ajuste de la abertura de descarga es extremadamente cómodo. Gracias al sistema de cuña hidráulica, el ajuste del tamaño de partícula se puede realizar en 5 minutos, lo que mejora significativamente la flexibilidad y la eficiencia de la producción.

La trituradora de mandíbulas de estilo europeo PEW250×1000 de alta eficiencia ofrece un rendimiento excepcional Parámetros técnicos

Tamaño de la abertura de alimentación	250×1000 mm	Tamaño máximo de alimentación	220 mm
Rango de ajuste del puerto de descarga	20-40 mm	capacidad de procesamiento	15-50 t/h
Velocidad de rotación	330 r/min	Fuerza	30 kw