La trituradora de cono móvil UH320 es el producto estrella de la serie de estaciones de trituración sobre ruedas, especialmente diseñada para operaciones de trituración media y fina. Su unidad de trituración principal utiliza una trituradora de cono hidráulica CH430, equipada con una cámara de trituración de alta eficiencia, que se adapta a materiales de diferente dureza y garantiza una producción estable de áridos de alta calidad. Toda la máquina cuenta con un chasis con ruedas, que facilita su traslado y no requiere equipo de transporte adicional. Es ideal para cambiar entre múltiples puntos de operación. La monitorización remota Sandvik Automine o My Fleet viene de serie, lo que permite supervisar el estado de funcionamiento del equipo, la producción y el consumo de energía en tiempo real para optimizar la eficiencia de la producción. El puerto de descarga se ajusta hidráulicamente y la presión se libera automáticamente al encontrarse con objetos duros o sobrecarga para proteger los componentes principales del equipo. Bajo nivel de ruido y bajas emisiones: cumple con las normas de protección ambiental y es adecuada para el tratamiento de residuos de construcción urbana y áreas mineras con estrictos requisitos de protección ambiental.
Ventajas
La tecnología de trituración laminada de alta eficiencia mejora la producción y la calidad del producto terminado.
El UH320 utiliza el principio de trituración entre partículas para lograr una trituración eficiente mediante la extrusión y molienda mutuas entre materiales. En comparación con la trituración por impacto tradicional, puede alcanzar 350 toneladas/hora en la trituración de granito (los equipos de la misma especificación suelen ser ≤280 toneladas); la proporción de partículas cúbicas supera el 85 % (los equipos tradicionales son de aproximadamente el 60-70 %), lo que mejora significativamente la resistencia a la compresión de los áridos y es especialmente adecuado para componentes de hormigón de alta calidad; la tasa de sobretrituración se reduce en un 30 % y la proporción de polvo de 0-5 mm se controla dentro del 8 % (el promedio de la industria es del 15 %), lo que reduce el desperdicio de recursos.
Sistema hidráulico inteligente para un control y protección precisos.
Equipado con un módulo de control hidráulico completamente automático, integra tres funciones principales: ajuste en tiempo real del puerto de descarga: ajuste hidráulico dentro del rango de 6-45 mm, tiempo de respuesta <30 segundos (el tipo mecánico requiere operación manual al detener la máquina); al encontrar objetos irrompibles (como bloques de hierro), el cilindro hidráulico libera automáticamente la presión para evitar la rotura del husillo (los costos de reparación se pueden reducir en 500,000+/vez); la compensación dinámica de la fuerza de aplastamiento hace que el revestimiento se desgaste de manera uniforme y extiende su vida útil a 800-1000 horas (promedio de la industria 500 horas).
Diseño de rueda modular, capacidad de transferencia extremadamente flexible
Para las necesidades de múltiples puntos de operación, UH320 adopta un chasis móvil con ruedas + sistema de acoplamiento rápido: la eficiencia de transferencia aumenta 3 veces: solo toma 1,5 horas desde el estado de transporte hasta la producción (el tipo de orugas demora entre 3 y 4 horas); toda la máquina pesa 35 toneladas y puede transportarse en un semirremolque estándar (en comparación con el tipo de orugas UH440, que requiere un camión de plataforma baja); el tamaño compacto se adapta a sitios estrechos: el ancho de trabajo es de solo 3 metros y se puede girar de manera flexible en el sitio de tratamiento de residuos de construcción urbana.
Diseño de adaptación multipotencia y bajo consumo energético
Opciones de energía dual: motor diésel CAT C9.3 estándar (159kW), fuente de alimentación externa opcional de 380 V (el ruido en modo de accionamiento eléctrico se reduce a 68dB); distribución de energía inteligente: cuando la trituradora funciona a plena carga, el sistema hidráulico reduce automáticamente la frecuencia y el consumo de energía integral es un 15% menor que el de productos similares; el consumo de combustible en modo de espera es de solo 5L/h (8L/h en modo normal), lo que es adecuado para condiciones de alimentación intermitente.
Control automático completo del proceso, reduciendo la dependencia manual
Sistema de control inteligente Sandvik ASRi integrado para lograr: compensación automática del desgaste del revestimiento: a través del monitoreo en tiempo real de la posición del eje principal, ajuste dinámico del puerto de descarga, para garantizar la estabilidad del tamaño de partícula de descarga (fluctuación <±2 mm); a través de la plataforma My Fleet, puede ver más de 30 parámetros, como la temperatura del cojinete y el estado del aceite lubricante, y advertir fallas con anticipación (como alarma automática cuando la temperatura del aceite es> 75 ℃); los principiantes pueden operar de forma independiente después de 1 día de capacitación, lo que reduce los costos laborales en un 50%.
Doble avance en protección del medio ambiente y facilidad de mantenimiento.
Diseño de bajas emisiones, el motor diésel cumple con los estándares de emisiones EU Stage V, emisión de PM <0,025 g/kWh; llenado automático de aceite cada 8 horas, tasa de falla del punto de lubricación reducida en un 90%; el reemplazo del revestimiento toma solo 2 horas (el diseño tradicional toma 4 horas); el tanque de aceite hidráulico y el filtro están dispuestos lateralmente y el mantenimiento se puede realizar sin escalar.
Principio de funcionamiento
La trituradora de cono móvil UH320 adopta el principio de trituración entre partículas y tritura los materiales mediante extrusión, cizallamiento y molienda entre el cono móvil y el cono fijo. Los materiales se introducen uniformemente en la cámara de trituración a través del alimentador para evitar bloqueos o cargas parciales. El motor hidráulico impulsa la rotación del manguito excéntrico, lo que impulsa el cono móvil en un movimiento de balanceo, y los materiales se comprimen y golpean repetidamente en la cámara de trituración. El tamaño del puerto de descarga se ajusta mediante el sistema hidráulico para controlar el tamaño final de las partículas de descarga (por ejemplo, 0-20 mm o 0-45 mm). Tras la trituración, los materiales se clasifican mediante la criba integrada (opcional). Los materiales calificados entran en la pila de producto terminado, y las partículas de mayor tamaño regresan a la cámara de trituración para su trituración secundaria. El ajuste del puerto de descarga, la protección contra sobrecargas y la elevación del cono móvil garantizan un funcionamiento estable. La lubricación por circulación automática reduce las pérdidas por fricción y prolonga la vida útil de los rodamientos y engranajes. Accionado por un motor diésel o una fuente de alimentación externa, puede adaptarse a diferentes entornos de trabajo.
Parámetros técnicos
| Capacity | 150–350t/h | Engine power Diesel | 159 kW (CAT C9.3) |
| Maximum feed size | 185 mm | Machine weight | 35 tons |
| Discharge opening adjustment range | 6–45 mm | Transport dimensions (length × width × height) | 16.5m × 3.0m × 3.8m |
Proyecto de cantera de granito sueco
Configuración del equipo:
Unidad principal: UH320 (trituradora de cono CH430)
Equipo auxiliar: Cribadora móvil QA451 + cargadora de ruedas
Capacidad: 280 toneladas/hora (árido de 0 a 32 mm)
Estado de funcionamiento:
Operación continua las 24 horas, capacidad de procesamiento mensual superior a 150.000 toneladas
Puerto de descarga con ajuste hidráulico (ajustable de 12 a 25 mm) para satisfacer las necesidades de diferentes especificaciones
Supervisado por el sistema Sandvik My Fleet, la tasa de utilización del equipo alcanza el 92 %
Evaluación del cliente:
"Comparamos los equipos de varias empresas de maquinaria y finalmente elegimos el UH320 por su sistema hidráulico más estable. Tras dos años de funcionamiento, incluso procesando granito con alto contenido de silicio, la vida útil del revestimiento del cono puede alcanzar las 800 horas, un 20 % más de lo esperado". En la zona minera, a 1800 metros de altitud, el motor CAT C9.3 del UH320 no presentó problemas de atenuación de potencia. La función de ajuste automático del puerto de descarga permite a nuestros operadores reducir el tiempo de depuración en un 50 %.
