La criba vibratoria circular de la serie VG adopta el concepto de diseño maduro de vanguardia internacional y se usa ampliamente en varios escenarios operativos, como cribado de trabajo pesado, trabajo medio y fino. Es el equipo preferido para el procesamiento de materiales después del triturado primario y triturado secundario, y también es adecuado para el cribado de materiales terminados. A menudo se utiliza como equipo de apoyo para alimentadores de empuje, alimentadores de placa o alimentadores de placa vibratoria. Entre ellos, la criba de cribado primario diseñada para el entorno de aplicación más estricto tiene un excelente rendimiento tanto en equipos de trituración fijos como móviles con su alta capacidad y excelentes capacidades de manejo de materiales abrasivos.
Ventajas de la criba vibratoria circular de la serie VG
El diseño modular mejora la versatilidad y la comodidad de mantenimiento
El vibrador SV logra un ensamblaje rápido a través del diseño modular, tiene una intensidad de vibración de hasta 4,2 G, una potente capacidad de procesamiento y una alta eficiencia de cribado. El proceso de reemplazo del excitador solo demora una hora y el diseño modular reduce los tipos de repuestos, mejora la versatilidad y reduce los costos de mantenimiento.
Construcción de marco integrado para mejorar la capacidad de carga
Usando un diseño de estructura de marco general, la capacidad de carga mejora significativamente en comparación con las vigas simples tradicionales. Combinado con la tecnología de análisis de resistencia de elementos finitos, garantiza la distribución razonable del peso y la resistencia del equipo y mejora la estabilidad general.
Protección integral de alta resistencia para garantizar la seguridad y la estabilidad
El diseño de transmisión flexible protege eficazmente el motor de los impactos externos, y la protección del excitador y la protección de la polea aumentan la seguridad. El escudo de poliuretano, los listones y las tiras de soporte forman juntos una capa protectora resistente al desgaste para mejorar la durabilidad del equipo.
La tecnología de corte por láser elimina el riesgo de agrietamiento.
Los paneles laterales adoptan una tecnología avanzada de corte por láser y no requieren soldadura. Todos los elementos de refuerzo están fijados con pernos de torsión de alta resistencia, lo que no solo hace que el proceso de instalación sea simple y rápido, sino que también tiene una mayor resistencia. Este diseño evita eficazmente el problema de agrietamiento que puede causar la soldadura tradicional.
Principio de funcionamiento de la criba vibratoria circular de la serie VG
La criba vibratoria circular de la serie VG consta de varios componentes clave, que incluyen una caja de criba, un sistema de soporte de resorte, una estructura de soporte, un generador de vibración, un mecanismo de transmisión, un motor y un soporte de transmisión. Utiliza resortes como soportes elásticos y un vibrador excéntrico como fuente de energía. La rotación a alta velocidad del bloque excéntrico genera una fuerza de excitación para impulsar la caja de criba para que realice un movimiento circular alternativo continuo. En la superficie inclinada de la criba, el material rebotará y dará vueltas continuamente de manera casi circular. Durante este proceso, el material se comparará repetidamente con los orificios de la criba. Los materiales más pequeños que el tamaño de los orificios de la criba caerán a través de los orificios de la criba, mientras que los materiales más grandes que el tamaño de los orificios de la criba quedarán retenidos en la superficie de la criba, logrando así un proceso de cribado eficiente.
Parámetros técnicos de la criba vibratoria circular de la serie VG
| grado de automatización | automatización | potencia (salida) | 55 |
| malla | 75 | Longitud del tamiz | 2m |
| Ancho (metros) | 1,6 | Trayectoria del material | nivel elíptico (matemáticas) |
Casos y testimonios de clientes de la criba vibratoria circular de la serie VG
Línea de producción de arena de guijarros del río Baoji, Shaanxi
Las materias primas se trituran mediante dos alimentadores vibratorios FH1245 en dos trituradoras de mandíbula PE750×1060. Los materiales de menos de 10 mm se filtran mediante dos cribas vibratorias de la serie VG para obtener la arena original. El resto ingresa al silo de ajuste de la trituradora de cono y se transporta a tres trituradoras de cono HPT300 para trituración secundaria. Los materiales triturados se filtran mediante tres cribas vibratorias de la serie VG 2760-3. Los materiales de más de 40 mm se devuelven a la trituradora de cono para triturarlos más. Los materiales de menos de 40 mm se moldean y se convierten en arena mediante tres máquinas para fabricar arena 5X1145 a través del silo de ajuste de la máquina para fabricar arena. El tamaño de partícula final del producto terminado es de aproximadamente 28 mm o menos.
Evaluación del cliente: Después de que el proyecto se puso en producción, el rendimiento del equipo fue estable y la operación fue fluida, lo que generó grandes ganancias para nosotros como siempre. El servicio posventa también está mejorando cada vez más, cada vez más considerado, la velocidad de suministro de piezas es rápida y el problema se resuelve a tiempo. La excelente calidad del equipo y un sistema de servicio sólido son los dos factores principales que siempre nos han hecho elegir a Liming.
