La producción de arena de residuos de construcción, como método emergente de reciclaje de recursos, ha mostrado una tendencia general positiva. No solo promueve eficazmente el aprovechamiento de los residuos de construcción, sino que también contribuye significativamente al desarrollo sostenible de la industria de la construcción. Sin embargo, la calidad del producto final se ve limitada por diversos factores. A continuación, se presenta un análisis detallado de este problema:
I. Evaluación integral de los efectos de la producción de arena
1. Cumplimiento de los estándares de calidad
La arena reciclada procesada con equipos especializados demuestra un excelente rendimiento en cuanto a forma de partícula, gradación y adhesión. Su distribución granulométrica es uniforme y su gradación es razonable, lo que significa que la arena reciclada tiene partículas del tamaño adecuado para satisfacer diversos requisitos de construcción. Además, la arena reciclada no presenta grietas y presenta una fuerte adhesión, características que cumplen plenamente con las normas nacionales para arena de construcción. En la práctica, los áridos reciclados pueden sustituir a la arena natural y se utilizan ampliamente en la producción de hormigón, mortero y diversos materiales de construcción (como paneles de ladrillo y baldosas). Su resistencia cumple plenamente con los requisitos de ingeniería, proporcionando una fuente confiable de materia prima para la industria de la construcción.
2. Análisis de beneficios económicos
Desde una perspectiva económica, la producción de arena a partir de residuos de construcción ofrece ventajas significativas. Los costos de la materia prima son prácticamente insignificantes, ya que los residuos de construcción son en sí mismos un tipo de residuo, y los costos de transporte para su eliminación pueden incluso convertirse en ingresos. Por otro lado, el precio de venta de la arena terminada alcanza los 68 yuanes por tonelada, superando con creces el costo de transporte de 36 yuanes por tonelada. Esto significa que, mediante la producción de arena a partir de residuos de construcción, las empresas pueden lograr rentabilidad. Además, el uso de líneas de producción móviles permite la trituración in situ, lo que reduce significativamente los costos de transporte. El plazo de recuperación de la inversión también se acorta a aproximadamente seis meses, lo que sin duda representa un gran atractivo para las empresas.
3. Valor ambiental
La conversión de residuos de construcción en arena también tiene un valor ambiental significativo. Reduce la necesidad de espacio en vertederos y la minería en los lechos de los ríos, en total consonancia con la política nacional de "carbono dual". China se ha fijado el objetivo de alcanzar una tasa de utilización de recursos del 60 % para los residuos de construcción para 2025. Al convertir los residuos de construcción en arena, podemos avanzar eficazmente en este objetivo y contribuir a la protección del medio ambiente y la conservación de los recursos.
II. Factores clave que afectan la calidad del producto
1. Gestión de la composición de la materia prima
La gestión de la composición de la materia prima es uno de los factores clave que afectan la calidad del producto. En términos de pureza, materias primas como bloques de hormigón y fragmentos de ladrillo ofrecen los mejores resultados en la fabricación de arena. Si se contaminan con impurezas como madera, vidrio o metal, la calidad del producto final se verá reducida. Por lo tanto, durante las etapas de recolección y preprocesamiento de la materia prima, se debe realizar una clasificación preliminar para garantizar su pureza. En términos de tasa de utilización, la proporción de componentes efectivos (como hormigón y ladrillos) en las materias primas es de aproximadamente el 80%, pero la tasa real de utilización oscila entre el 60% y el 95%. Esto depende en gran medida del nivel de tecnología de clasificación, por lo que las empresas necesitan mejorar continuamente dicha tecnología para optimizar la utilización de la materia prima.
2. Selección de equipos y procesos
La selección de equipos y procesos también es un factor importante que afecta la calidad del producto final. En cuanto a la selección de equipos, las máquinas móviles para la fabricación de arena son adecuadas para su uso en proyectos dispersos debido a su flexibilidad, mientras que las líneas de producción fijas son más adecuadas para el procesamiento centralizado. Las empresas deben seleccionar el equipo adecuado en función de sus necesidades de producción y las condiciones del lugar de trabajo. En cuanto a los niveles de trituración, la trituración multietapa (como la trituradora de apertura hidráulica + trituradora de impacto) puede optimizar la forma de las partículas y mejorar la calidad de la arena reciclada. Las plantas inteligentes de fabricación de arena garantizan la estabilidad de la gradación mediante control en tiempo real, lo que mejora aún más la calidad del producto final. En términos de precisión de cribado, las cribas de orificios cuadrados ofrecen mayores ventajas que las de orificios redondos para controlar la forma de las partículas, por lo que las empresas también deben priorizar las cribas de orificios cuadrados al seleccionar sus equipos de cribado.
3. Control de Indicadores de Calidad
El control de indicadores de calidad es fundamental para garantizar la calidad del producto final. El contenido de polvo de piedra debe controlarse estrictamente dentro de un rango ≤20 %. Una cantidad moderada de polvo de piedra puede mejorar la trabajabilidad del hormigón, pero una cantidad excesiva reducirá su resistencia. Por lo tanto, el contenido de polvo de piedra debe controlarse estrictamente durante la producción. Para el control de arcilla, se utiliza el valor MB (valor de azul de metileno) para detectar el contenido de arcilla. Un contenido excesivo de arcilla puede adsorber aditivos, lo que afecta la fluidez del hormigón. Por lo tanto, las empresas deben analizar periódicamente el contenido de arcilla y tomar las medidas necesarias para reducirlo.
4. Clasificación y aplicaciones de productos terminados
La arena reciclada de diferentes tamaños de partícula tiene diversas aplicaciones. La arena reciclada con un tamaño de partícula de 0 a 5 mm se puede utilizar para la fabricación de ladrillos, ya que sus partículas finas cumplen con los requisitos de producción; la arena reciclada con un tamaño de partícula de 5 a 10 mm es adecuada para su uso como agregado de hormigón, proporcionando un buen soporte y resistencia al hormigón; la arena reciclada con un tamaño de partícula de 10 a 20 mm se puede utilizar para la construcción de carreteras, ya que sus partículas más grandes mejoran la estabilidad y durabilidad de la superficie de la carretera; y la arena reciclada con un tamaño de partícula >20 mm se puede utilizar para capas de subrasante, proporcionando una base sólida para estructuras de edificación. Los materiales de baja calidad con composiciones complejas se limitan a aplicaciones de relleno, mientras que los materiales de alta calidad pueden reemplazar la arena industrial, proporcionando a la industria de la construcción materias primas de alta calidad.
La producción de arena de residuos de construcción destaca por su cumplimiento de calidad, beneficios económicos y valor ambiental. Sin embargo, para garantizar la calidad del producto, se requiere una consideración y optimización integrales en la gestión de la composición de la materia prima, la selección de equipos y procesos, el control de indicadores de calidad, y la clasificación y aplicación del producto. Solo mediante estos esfuerzos la industria de producción de arena a partir de residuos de construcción puede lograr un desarrollo sostenible y saludable, contribuyendo más significativamente al desarrollo sostenible de la industria de la construcción.
